Столкнувшись с ростом цен на электроэнергию и необходимостью соблюдения двойных углеродных целевых показателей, высокоэффективные и энергосберегающие воздушные компрессоры становятся новым выбором для компаний 

Стоимость электроэнергии, потребляемой воздушным компрессором, составляет более 60% от стоимости его жизненного цикла! Это открытие побуждает производственную отрасль уделять пристальное внимание энергосбережению воздушных компрессоров. В промышленном секторе воздушные компрессоры, известные как «пожиратели энергии», обычно потребляют 20–30% от общего энергопотребления компании, а некоторые даже до 40–70% электроэнергии, потребляемой для производства.

Столкнувшись с ростом цен на электроэнергию и необходимостью соблюдения двойных углеродных целевых показателей, высокоэффективные и энергосберегающие воздушные компрессоры становятся новым выбором для компаний.

01 Прорыв в энергосберегающих технологиях: 40% экономии энергии становится новым отраслевым стандартом

В последние годы были достигнуты значительные прорывы в энергосберегающих технологиях воздушных компрессоров. Технологии частотно-регулируемого и двухступенчатого сжатия с постоянными магнитами постепенно стали основными характеристиками высокоэффективных воздушных компрессоров, обеспечивая экономию энергии на 30–50% по сравнению с традиционными воздушными компрессорами, работающими от сети. Технология двухступенчатой ​​компрессии с регулируемой частотой вращения на постоянных магнитах прошла испытания в Национальной лаборатории энергоэффективности, достигнув общего уровня экономии энергии 30–50%. Эта технология использует алгоритмы искусственного интеллекта в сочетании с двухступенчатым сжатием для точного управления энергопотреблением. В энергоемких приложениях экономия энергии может достигать 40–60%.

Удельная мощность является ключевым показателем энергоэффективности воздушных компрессоров. Согласно «Рейтингу энергоэффективности воздушных компрессоров» за 2025 год, опубликованному Ассоциацией компрессорной промышленности Китая, ведущие бренды заняли первые места со средней удельной мощностью 5,2 кВт/(м³/мин), что на 18% ниже среднего показателя по отрасли.

Энергосберегающие технологии для воздушных компрессоров включают в себя, прежде всего, передовые решения, такие как регулирование частоты вращения, синхронные двигатели с постоянными магнитами и интеллектуальные интегрированные системы управления. Эти технологии значительно снижают энергопотребление за счет регулировки скорости вращения двигателя в соответствии с фактической потребностью в воздухе, а не за счет частой загрузки и разгрузки.

02 Практических примера применения: Экономия энергии приводит к значительным экономическим преимуществам

Энергосбережение в воздушных компрессорах — это не просто техническая концепция; оно также привело к ощутимым экономическим преимуществам. Многочисленные отраслевые примеры показывают, что компании добились значительных выгод благодаря энергосберегающей модернизации воздушных компрессоров.

Крупный завод литья под давлением в провинции Цзянсу ранее потреблял 1,8 млн юаней электроэнергии для своих воздушных компрессоров. После перехода на воздушные компрессоры с регулируемой частотой вращения с постоянными магнитами годовой счет за электроэнергию снизился до 1,4 млн юаней, что позволило сэкономить 400 000 юаней в год и достичь срока окупаемости менее двух лет.

Не менее впечатляющее исследование было проведено на заводе автомобильных деталей в провинции Чжэцзян. Изначально на заводе использовались три обычных воздушных компрессора, потреблявших около 1,26 млн юаней электроэнергии в год. После замены компрессора на воздушный компрессор с постоянными магнитами, регулируемый по частоте вращения, годовой счет за электроэнергию снизился до 820 000 юаней, что позволило сэкономить 440 000 юаней в год, что практически покрыло стоимость нового агрегата.

Компания в Фошане внедрила энергосберегающую модернизацию интеллектуальной компрессорной станции, заменив шесть винтовых воздушных компрессоров мощностью 160 кВт на четыре воздушных компрессора с постоянными магнитами, регулируемые по частоте вращения, мощностью 220 кВт, оснащенные интеллектуальной интегрированной системой управления. Инвестиции в проект составили около 2 миллионов юаней, а модернизация снизила энергопотребление станции примерно на 22%, что привело к годовой экономии электроэнергии около 1 миллиона юаней.

03 Системные энергосберегающие решения выходят за рамки ограничений отдельных агрегатов.

Энергосбережение в воздушных компрессорах перешло от энергосбережения на уровне отдельных агрегатов к новому этапу системного энергосбережения. Этот подход расширяет сферу энергосбережения от простого энергосбережения оборудования до более комплексного и глубокого энергосбережения системы.

Интеллектуальная интегрированная технология управления является основой системного энергосбережения. Модульная многоблочная интеллектуальная интегрированная система управления динамически распределяет от 4 до 8 воздушных компрессорных кластеров через контроллер. Используя нечеткий ПИД-алгоритм, система анализирует колебания воздушной нагрузки каждые 5 секунд и автоматически выбирает оптимальную комбинацию агрегатов.

После внедрения интеллектуальной интегрированной системы управления текстильная фабрика увеличила среднюю загрузку оборудования с 47% до 82%, эффективно избежав эффекта «большая лошадь тянет маленькую телегу». В сочетании с технологией частотно-регулируемого привода она обеспечивает экономию энергии на 35% по сравнению с машинами с фиксированной скоростью в период 70% нагрузки, сокращая время простоя более чем на 2900 часов в год и экономя 390 000 юаней на электроэнергии.

Не менее важна технология оптимизации систем сжатого воздуха. Исследования показывают, что при использовании промышленного сжатого воздуха только 60% потребляемой энергии используется для производства, а оставшиеся 40% — для переработки. Энергия теряется. Общую энергоэффективность можно повысить за счет мер по оптимизации системы, таких как энергосбережение воздушных компрессоров, системы управления и контроля энергосбережения в сети воздушных компрессоров, а также системы управления и контроля энергосбережения, специфичные для терминалов.