Воздушные компрессоры являются важнейшим оборудованием промышленного производства, и их стабильная работа критически важна для непрерывности всей производственной системы 

13 февраля 2025 года центр послепродажного обслуживания нашей компании успешно устранил внезапный отказ воздушного компрессора. Благодаря комплексному механизму реагирования на чрезвычайные ситуации и профессиональным процедурам обслуживания, оборудование было восстановлено до штатного режима в рекордно короткие сроки, что позволило предотвратить значительные финансовые потери для клиента.

13 февраля в 2:15 утра наш круглосуточный центр мониторинга получил автоматический системный сигнал тревоги, указывающий на ненормальные рабочие параметры главного воздушного компрессора № 2 на химическом заводе. Этот компрессор обеспечивает сжатым воздухом всю производственную линию, и его полная остановка привела бы к остановке всей производственной системы.

Данные мониторинга показали, что температура на выходе компрессора поднялась до 110 ℃, что значительно превышает нормальный диапазон (обычно не выше 90 ℃), и сопровождалась колебаниями давления на выходе. Система немедленно запустила механизм реагирования уровня 3, и инженер ночной смены немедленно уведомил бригаду по техническому обслуживанию на месте.

Компрессор винтового типа непрерывно проработал почти 8000 часов и находился в конце цикла технического обслуживания. Предварительная оценка показала, что неисправность может быть связана с системой охлаждения, системой смазки или внутренними механическими компонентами.

01 Аварийное реагирование: быстрое и эффективное устранение аварийных ситуаций

После получения сигнала тревоги бригада по экстренному реагированию нашей компании немедленно задействовала план действий в чрезвычайных ситуациях. В состав бригады вошли три опытных специалиста, которые прибыли на место в течение двух часов, вооружившись специальными инструментами и запасными частями.

По прибытии бригада в первую очередь выполнила стандартные процедуры безопасности:

Немедленно нажала кнопку аварийного останова, чтобы отключить питание оборудования.

Закрыла впускной и выпускной клапаны для предотвращения утечки или обратного потока газа.

Создала зону предупреждения о безопасности для предотвращения несанкционированного доступа.

Осмотрела общее состояние оборудования на предмет наличия явных повреждений.

Руководитель группы, инженер Ван, заявил: «Быстрое и стандартизированное аварийное отключение имеет решающее значение для предотвращения эскалации неисправности. Основной принцип любого реагирования на инцидент — обеспечение безопасности персонала и оборудования».

02 Профессиональное устранение неисправностей: точное определение первопричины неисправности

После обеспечения безопасности группа приступила к систематическому расследованию причины неисправности. Согласно процедуре реагирования на чрезвычайные ситуации, расследование было разделено на три этапа:

Проверка системы электропитания и управления: исключить возможные электрические неисправности и убедиться в стабильности напряжения питания и отсутствии неисправностей в цепях управления.

Проверка системы смазки и охлаждения: было обнаружено заклинивание клапана охлаждающей воды воздушного компрессора, что прервало подачу охлаждающей воды. Кроме того, внутри оборудования были обнаружены небольшие углеродистые отложения, усугубляющие проблему перегрева.

Проверка механических компонентов: После вскрытия корпуса было обнаружено, что система охлаждения потеряла эффективность смазки из-за неисправности, а подшипники имели признаки незначительного износа, требующие немедленной замены.

Благодаря систематической диагностике неисправностей команда определила основную проблему: перегрев системы и, как следствие, недостаточную смазку, вызванную заклинившим клапаном охлаждающей воды. Это полностью соответствовало аномальным температурным условиям, выявленным по данным мониторинга.