ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если честно, до сих пор встречаю проектантов, уверенных, что сухие насосы можно ставить где угодно — мол, раз нет масла, значит и проблем нет. Но когда в прошлом году на химическом комбинате под Казанью три насоса вышли из строя из-за полимерной пыли, пришлось объяснять, что именно сухой пластинчато роторный вакуумный насос критичен к чистоте среды. Кстати, тогда как раз использовали оборудование от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' — их серия DRV показала себя жестче других при перепадах давления.
Вот смотрите: многие думают, что главное в сухих насосах — это отсутствие масла. На самом деле ключевое — зазоры между пластинами и статором. У того же китайского производителя с сайта henanbeijin.ru в модификации DRV-45 зазор всего 0,03 мм, но при этом предусмотрены компенсационные пазы для теплового расширения. Мелочь? А ведь именно из-за неучёта этого нюанса в 2022 году на одном из уральских заводов заклинило ротор после 15 минут работы на предельных оборотах.
Кстати про материалы: сталь 40Х13 для пластин — это стандарт, но в последних поставках от 'Хэнань Бэйцзинь' увидел пластины с карбид-вольфрамовым напылением. На бумаге — плюс, но на практике при температуре выше 120°C напыление начинало отслаиваться. Пришлось их убеждать вернуться к классическому варианту с азотированием.
Ещё один момент — система охлаждения. Водяная рубашка часто забивается при работе с парами органики, поэтому в их новых моделях сделали комбинированный вариант: воздушное охлаждение плюс возможность подключения чиллера. Для пищевых производств, где нужны вакуумные насосные системы без риска загрязнения, это оказалось оптимальным.
Помню, в Новосибирске устанавливали систему на фармацевтическом предприятии: шесть насосов сухой пластинчато роторный вакуумный насос DRV-75 параллельно. Расчётная производительность — 450 м3/ч, но по факту получили всего 380. Стали разбираться — оказалось, проблема в общем коллекторе: инженеры не учли сопротивление на поворотах. После переделки трубопровода с увеличенным радиусом вышли на 430 м3/ч.
А вот негативный пример: в Краснодаре пытались использовать сухие насосы для вакуумной упаковки мяса. Влажность в цехе достигала 80%, конденсат скапливался в патрубках. Через месяц работы появилась вибрация — пластины начали корродировать. Пришлось ставить дополнительные влагоотделители, хотя изначально в ТЗ этот момент упустили.
Кстати, о вибрации: у сухой пластинчато роторный вакуумный насос от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' есть интересная особенность — балансировка ротора делается с учётом работы в диапазоне от 1000 до 3000 об/мин. Но если насос постоянно работает на 1500 об/мин, лучше делать дополнительную балансировку именно под эти обороты. Сам видел, как на целлюлозно-бумажном комбинате это снизило шум на 7 дБ.
Самое частое — попытка 'дотянуть' до планового ТО. Сухие насосы не прощают этого: износ графитовых пластин приводит к падению производительности не линейно, а скачкообразно. В прошлом месяце ремонтировали насос на молокозаводе в Воронеже — там пропустили момент, когда пластины достигли критического износа. В результате повредился ротор, стоимость ремонта составила 60% от цены нового оборудования.
Ещё забавный случай: на металлургическом заводе в Череповце техперсонал решил 'улучшить' охлаждение, направив дополнительный воздушный поток от вентилятора. Но направили его не на корпус, а на всасывающий патрубок. В результате — перегрев из-за нарушения теплового баланса. Пришлось объяснять, что охлаждать нужно именно статор, а не воздух на входе.
Замена фильтров — отдельная тема. В инструкциях к оборудованию с henanbeijin.ru указан интервал 2000 часов, но на практике при работе с абразивными средами менять надо чаще. Разработали свою методику: если перепад давления на фильтре превышает 0,3 бар — сразу замена, независимо от наработки. Это сэкономило уже десятки тысяч рублей на ремонтах.
Сейчас многие гонятся за вакуумом глубоким, но для 95% применений в промышленности достаточно 0,5 мбар. Сухой пластинчато роторный насос как раз даёт этот диапазон без лишних сложностей. Пытались экспериментировать с многоступенчатыми системами — да, получали 0,01 мбар, но стоимость эксплуатации вырастала втрое.
Интересное направление — гибридные системы. Например, на лакокрасочном производстве в Дзержинске использовали связку: сухой насос + эжектор. Это позволило работать с парами растворителей без риска конденсации в рабочей камере. КПД системы конечно ниже, но зато нет простоев на очистку.
Что касается новых материалов, то пробовали керамические пластины — теоретически износостойкость выше. Но на практике при ударных нагрузках (например, при захвате влажного воздуха) керамика трескается. Вернулись к графитовым композитам — пусть менять чаще, но надёжнее.
Частая ошибка — неправильное подключение к вакуумным системам с разным потреблением. Видел ситуацию, когда к одному насосу подключили три технологические линии с пиковым расходом. В результате насос постоянно работал в режиме старт-стоп. Решение простое — установка ресивера и пересчёт пиковых нагрузок с запасом 25%.
Ещё нюанс — совместимость с автоматикой. Оборудование от 'Хэнань Бэйцзинь' хорошо стыкуется с контроллерами Siemens, а вот с Allen-Bradley бывают сбои связи. Пришлось разрабатывать промежуточный модуль преобразования сигналов. Теперь этот опыт используем во всех проектах.
По шуму: многие забывают про акустические кожухи. Стандартный сухой пластинчато роторный вакуумный насос без кожуха даёт 75-80 дБ, что превышает нормы для рабочих помещений. В новых поставках сразу закладываем звукоизоляцию — разница в стоимости 10-15%, но зато не нужно потом переделывать.
В целом технология отработанная, но требует внимания к деталям. Главное — не экономить на обслуживании и учитывать специфику производства. Как показывает практика, правильно подобранный и установленный насос отрабатывает свой ресурс без проблем, хоть и требует более частого контроля чем масляные аналоги.