ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если честно, до сих пор встречаю инженеров, уверенных, что струйный вакуум — это просто 'труба с водой'. Приходится разводить руками: там, где обычные насосы захлёбываются парами растворителей, наши струйные вакуумные насосы только начинают работать.
Запомнил навсегда случай на лакокрасочном производстве под Казанью. Технолог жаловался, что вакуум 'плывёт' при 40°C. Оказалось, парциальное давление паров толуола сравнимо с рабочим диапазоном насоса. Перешли на двухступенчатую схему — проблема ушла.
Кстати, о ступенях. Частая ошибка — пытаться добиться 10?2 Торр одноступенчатым эжектором. Физически невозможно, хоть тресни. Максимум 10-15 Торр при идеальных условиях.
Вот сейчас гляжу на схему в цеху ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' — там как раз каскад из трёх эжекторов. Умно сделали: между ступенями поставили промежуточные конденсаторы. Мелочь, а КПД поднимает на 15%.
Самый больной вопрос — эрозия сопел. На химическом комбинате в Дзержинске за месяц 'съело' сопло из нержавейки. Перешли на карбид вольфрама — работает полгода без замены.
А ведь в паспорте насоса редко пишут про абразивные среды. Приходится на месте думать. Как-то пришлось для фармпроизводства дорабатывать конструкцию — добавили сменные вставки из керамики. Ресурс вырос втрое.
Тут важно не перестараться. Один проект перемудрили с материалами — стоимость выросла вчетверо. Клиент справедливо возмутился: 'Мне вакуум делать, а не музейный экспонат собирать!'
До сих пор спорю с коллегами: когда выбирать водяной, а когда паровой вариант? На сахарном заводе в Воронежской области поставили паровой — оказалось, перерасход пара съедал всю экономию.
Зато на металлургическом комбинате водяной насос не потянул — не хватило эжектирующей способности. Пришлось экстренно ставить паровой с выхлопом в барометрический конденсатор.
Вывод простой: если есть дешёвый пар — берём паровой. Если вода дешёвая и нет требований по глубокому вакууму — водяной. Но это только начало расчётов.
Как-то приехал на запуск системы — вакуум не держит. Смотрим: монтажники поставили горизонтальный участок трубопровода перед насосом. Конденсат скапливается — эжекция срывается. Переделали с уклоном — заработало.
Ещё история: в цеху вибрации, насос 'пляшет' на анкерах. Решили ставить гибкие вставки — не помогло. Оказалось, резонансная частота совпала с пульсациями потока. Добавили демпфер — успокоилось.
Сейчас в проектах всегда требую указывать не только параметры насоса, но и условия монтажа. ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' в этом плане молодцы — в их документации есть раздел по монтажным ограничениям.
Считали как-то для нефтехимического завода: струйные насосы против механических. Первичные затраты выше, но за два года окупились за счёт ремонтов. Механика постоянно выходила из строя от попадания паров.
Хотя есть нюанс: при переменной нагрузке струйные насосы неэффективны. Пришлось на бутылочном заводе ставить байпасы с регулирующими клапанами. Дорого, но экономия на энергии окупила за год.
Кстати, на сайте henаnbeijin.ru видел интересное решение — комбинированные системы. Струйные насосы как бустеры для ротационных. Умный ход, особенно для задач с переменной нагрузкой.
На винзаводе в Крыму приспособили струйный насос для деаэрации сусла. Технолог сначала ругался — мол, кислород удаляем, а аромат улетучивается. Подобрали режим — и кислород ушёл, и аромат сохранился.
Ещё запомнился случай на производстве полимеров. Нужно было создавать вакуум в реакторе с кипящим слоем. Механические насосы забивались пылью. Поставили струйные с циклоном на входе — работает до сих пор.
Вот именно для таких 'грязных' процессов струйные вакуумные насосы незаменимы. Хотя в паспортах об этом редко пишут — опытным путём приходить приходится.
Сейчас многие гонятся за вакуумными системами с частотным регулированием. Но для струйных насосов это бесполезно — производительность определяется геометрией сопла.
Зато появились новые материалы. Керамические сопла, например, позволяют работать с абразивными суспензиями. На целлюлозно-бумажном комбинате испытали — ресурс в 5 раз выше стальных.
Думаю, будущее за гибридными системами. Как раз как у Хэнань Бэйцзинь — комбинация струйных и механических насосов. Для разных стадий процесса — разные решения. Просто и эффективно.
