ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь 'спиральные компрессоры', первое что приходит в голову - дорогое обслуживание и капризность. Но за 12 лет работы с пневмооборудованием понял: это самое недооценённое решение для пищевых производств и фармацевтики.
Вспоминаю как в 2018 году уговаривал техдиректора молокозавода в Воронеже попробовать спиральные воздушные компрессоры вместо привычных винтовых. Его возражения были типичными: 'ремонт сложный', 'запчасти полгода ждать'. Пришлось везти его на действующий объект - типографию в Подольске, где три спиральных компрессора Atlas Copco работали уже 6 лет без вскрытия.
Ключевое отличие - отсутствие силы трения в рабочей камере. Это не теория, а то что видишь когда разбираешь отработавший 20 тысяч часов блок - спирали имеют равномерный износ только по торцевым поверхностям. Кстати, у китайских аналогов часто встречается перекос спиралей уже после 5-6 тысяч часов - но это вопрос не технологии, а контроля качества сборки.
На том молокозаводе в итоге поставили два спиральных компрессора BOGE. Через год получили экономию 17% по электроэнергии против старых винтовых. Но главное - в цехе розлива где требуется воздух 1 класса по ГОСТ, содержание масла в сжатом воздухе упало ниже 0.01 мг/м3. Для пищевиков это иногда важнее стоимости оборудования.
Есть ниши где альтернатив просто нет. Медицинские учреждения - тихие спиральные воздушные компрессоры с низкой вибрацией. Лаборатории где нужен чистый воздух без следов масла. Даже в стоматологических клиниках теперь часто ставят маленькие спиральники вместо поршневых - шум 45 дБ против 65 дБ это комфорт для пациентов.
Но есть и ограничения. Для литейных цехов с высокой запылённостью лучше подходят винтовые с их системой всасывания. Спиральные чувствительны к пыли - зазоры между спиралями всего 2-3 микрона, абразивные частицы быстро выводят из строя.
Интересный случай был на мебельной фабрике в Твери. Поставили спиральный компрессор в лакокрасочный цех - идеальное решение по чистоте воздуха. Но через полгода начались проблемы. Оказалось, сотрудники по привычке ставили вентилятор чтобы 'охлаждать оборудование' - температурные перепады вызвали конденсат внутри блока. Пришлось переделывать систему вентиляции помещения.
Многие думают что спиральные воздушные компрессоры не требуют обслуживания. Это опасно - да, у них нет воздушного фильтра на всасе как у винтовых, но требуется регулярная замена сепаратора и контроль точки росы.
Самая частая ошибка - экономия на осушителях. Видел как на консервном заводе в Краснодаре поставили дорогой спиральный компрессор с системой рекуперации тепла, но сэкономили на адсорбционном осушителе. Результат - коррозия в пневмолиниях через 8 месяцев.
Ещё нюанс - виброопоры. Кажется мелочью, но спиральные компрессоры чувствительны к фундаменту. В Новосибирске был случай когда вибрация от соседнего оборудования вызвала резонанс в спиральном блоке - пришлось делать отдельный фундамент с демпфирующими прокладками.
Сравнивая европейские и азиатские спиральные воздушные компрессоры, заметил закономерность: разница в цене окупается за 2-3 года эксплуатации. Но это если считать все затраты - включая простой производства.
У китайских производителей часто страдает система управления. Помню как на заводе резинотехнических изделий в Ярославле трижды меняли платы управления на недорогих спиральных компрессорах - в итоге перешли на Aerzener. Хотя их первоначальная стоимость была в 1.8 раз выше.
Интересное решение предлагает ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' - гибридные системы где спиральные компрессоры работают в паре с винтовыми. На их сайте https://www.henanbeijin.ru есть кейсы для текстильных предприятий где такая схема дала экономию 23% по энергии.
Сейчас появляются спиральные компрессоры с частотным регулированием - это решает их главный недостаток - ступенчатость регулировки производительности. Испытывали такую модель от Gardner Denver на хлебозаводе в Казани - результат впечатляет, но стоимость ещё высока.
Перспективное направление - использование спиральных блоков в системах рекуперации тепла. Теплота сжатия у них более стабильная чем у винтовых, проще утилизировать. Кстати, ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' как раз специализируется на таких системах - их инженеры предлагают интересные решения по утилизации тепла для бассейнов и отопления вспомогательных помещений.
Судя по последним тенденциям, через 5-7 лет спиральные компрессоры займут 35-40% рынка против нынешних 15%. Особенно в сегменте малой и средней производительности до 30 кВт. Хотя в металлургии и горной добыче винтовые ещё долго будут доминировать.
За 12 лет поставил более 70 спиральных компрессоров разных марок. Самая надёжная - Atlas Copco, но их цена кусается. Из бюджетных неплохо показали себя Fini - итальянцы делают качественные блоки, хотя сборка иногда хромает.
Главный совет - не стоит экономить на системе подготовки воздуха. Лучше взять спиральный компрессор попроще, но с хорошим осушителем и фильтрами. И обязательно обучать персонал - большинство поломок происходит из-за нарушения правил эксплуатации.
Сейчас рекомендую спиральные решения для пищевых, фармацевтических и электронных производств. Для остальных случаев нужно считать экономику проекта - иногда проще поставить винтовой компрессор с хорошей системой фильтрации.
