ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если честно, до сих пор встречаю заказчиков, которые путают адсорбционные и рефрижераторные осушители. Особенно когда речь заходит о точках росы ниже -40°C — тут уже никакие компромиссы не работают. Сам лет десять назад на одном из металлургических комбинатов под Челябинском наблюдал, как пытались сэкономить на сушке азота для пневмоцилиндров... В общем, пришлось потом менять всю линию.
В роторных системах главное — не столько конструкция барабана, сколько правильный подбор адсорбента. Помню, на заводе ?Камаз? из-за некачественного силикагеля каждые три месяца приходилось менять роторные блоки. Хотя по паспорту должны были работать год.
Особенно критичен момент переключения потоков. Как-то пришлось переделывать систему клапанов на установке роторные адсорбционные осушители воздуха от китайского производителя — там при -70°C точка росы ?прыгала? на 20 градусов при каждом цикле регенерации. Оказалось, проблема в термостате, который не успевал прогревать зону десорбции.
Кстати, про температурные режимы — многие забывают, что летом при +35°C и зимой при -15°C поведение осушителя кардинально отличается. Особенно в неотапливаемых цехах.
На нефтеперерабатывающем заводе в Уфе ставили осушитель с системой рекуперации тепла — идея вроде бы хорошая, но при -55°C точка росы стабильность потерялась. Пришлось добавлять дополнительный подогрев регенерационного воздуха.
А вот на лакокрасочном производстве под Москвой роторные адсорбционные осушители отработали без сбоев пять лет. Секрет оказался в регулярной замене префильтров — сотрудники техотдела вели журнал контроля каждую смену.
Интересный момент: при работе с азотными установками часто недооценивают влияние масляных паров из компрессора. Даже при хорошей фильтрации остаточное масло убивает адсорбент за полгода.
Самая распространенная проблема — неправильный подбор производительности. Видел как-то осушитель на 500 м3/час, подключенный к сети где реальный расход был 750. Через два месяца ротор превратился в цементный блок.
Еще запомнился случай на заводе ЖБИ в Новосибирске — там смонтировали осушитель сразу после компрессора без ресивера. Пульсации давления за полгода разбили роторную опору.
Сейчас многие производители экономят на системе продувки — ставят простейшие соленоидные клапаны вместо пропорциональных. Для большинства применений это не критично, но в фармацевтике или электронике уже возникает нестабильность точки росы.
В пищевой промышленности главная головная боль — сертификация адсорбентов. Приходится использовать только материалы с допуском FDA, что увеличивает стоимость в 2-3 раза.
На горно-обогатительных комбинатах основная проблема — пыль. Даже с многоступенчатой фильтрацией мелкие частицы абразива проникают в ротор. Раз в год точно нужна полная разборка и чистка.
Для лазерной резки металлов важна не только точка росы, но и скорость осушения. Как-то на предприятии ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование пришлось перенастраивать циклы регенерации под резку нержавейки — стандартные настройки не обеспечивали стабильность при пиковых нагрузках.
Модернизировали как-то старый осушитель — заменили привод ротора с цепного на прямой. Вибрация уменьшилась, но появилась проблема с точностью позиционирования секторов.
Сейчас многие переходят на гибридные системы — часть ротора с силикагелем, часть с цеолитом. Для климатических условий Урала и Сибири такое решение показало себя лучше мономатериальных систем.
Кстати, про цеолиты — их срок службы сильно зависит не только от влажности, но и от содержания CO2 в воздухе. На химических производствах это частая причина преждевременного выхода из строя.
Рассчитывая окупаемость, многие забывают про стоимость замены адсорбента. Особенно если используются специальные модификации цеолитов — их цена может достигать 3000 евро за кубометр.
На сайте henanbeijin.ru правильно отмечают важность рекуперации тепла — но в реальности эта опция окупается только при круглосуточной работе компрессоров. Для односменного режима проще ставить классическую схему с электронагревателями.
Заметил интересную закономерность — после 15 000 моточасов практически все роторные осушители требуют замены подшипниковых узлов. Независимо от производителя и стоимости оборудования.
Современные модели с частотным регулированием действительно экономят до 30% энергии, но их электроника плохо переносит российские перепады напряжения. Приходится ставить дополнительные стабилизаторы.
Для небольших производств иногда выгоднее использовать модульные системы — тот же ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование предлагает интересные решения с параллельным подключением нескольких малых осушителей вместо одной большой установки.
В последнее время появились проблемы с поставками качественных адсорбентов из Европы — приходится тестировать азиатские аналоги. Пока лучшие результаты у материалов из Южной Кореи, но там свои нюансы с гранулометрическим составом.
Если подводить итог — роторная технология себя оправдывает там, где нужна стабильная низкая точка росы при непрерывной работе. Для сезонного или переменного использования иногда практичнее использовать другие решения.
