ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если думаете, что собрать рефрижераторный осушитель — это просто подключить холодильный контур к ресиверу, придётся разочаровать. Основная ошибка самодельщиков — игнорирование точки росы под давлением, из-за чего в системе остаётся конденсат, убивающий пневмоинструмент за сезон.
Брал для сравнения серийный осушитель от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' — там теплообменник сделан с расчётом на постоянную нагрузку 10-12 бар. В кустарных условиях при скачках давления от 8 до 15 бар алюминиевые трубки начинают 'уставать' на стыках уже через полгода.
Заметил, что в их моделях стоит акцент на байпасных клапанах с предварительным охлаждением воздуха. Пытался повторить эту схему, но без точного расчёта сечения получился перегрев фреона на выходе из компрессора.
Кстати, их сайт https://www.henanbeijin.ru выложил техдокументацию по тепловым насосам — кое-что позаимствовал для системы рекуперации тепла.
Сердце системы — теплообменник 'воздух-фреон'. Пробовал брать от списанных кондиционеров, но медь слишком тонкая. При давлении выше 10 бар в местах пайки появляются микротрещины. Перешёл на толстостенные трубки от холодильных установок.
Терморегулирующий вентиль — брал Danfoss от промышленных холодильников. Важно не перепутать направление потока — если поставить наоборот, фреон будет дросселироваться до испарителя, а не после.
Фильтр-осушитель фреона — ставил с индикатором влажности. Раз в полгода менял силикагель, хотя в заводских моделях типа Хэнань Бэйцзинь идут капсулы с молекулярными ситами.
Первая сборка: поставил испаритель сразу после компрессора. Результат — обледенение магистрали и гидроудар в пневмолинии. Пришлось переделывать с промежуточным ресивером-влагоотделителем.
Не учёл вибрацию от компрессора — через месяц раскололся патрубок высокого давления. Теперь все соединения сажаю на анаэробный герметик плюс дублирую хомутами.
Самый неприятный косяк — экономия на датчике точки росы. Ставил сначала механический гигрометр, но он запаздывал с показаниями. Перешёл на электронный с выводом на панель управления.
Выставил температуру испарения на 3°C ниже точки росы — это компромисс между осушением и энергопотреблением. Если делать разницу больше, появляется конденсат на трубках низкого давления.
Цикл оттайки настраивал вручную — 15 минут работы, потом 2 минуты продувки горячим газом. В заводских аналогах типа Хэнань Бэйцзинь это делает автоматика с датчиком перепада давления.
Для летней эксплуатации добавил второй вентилятор обдува конденсатора — иначе при +35°C за бортом давление фреона зашкаливало.
По энергоэффективности самоделка уступает профессиональным осушителям — у меня COP около 2.1 против 3.8 у тех же Хэнань Бэйцзинь. Но для периодического использования в мастерской разница не критична.
Зато ремонтопригодность выше — все узлы доступны, не нужно снимать полкорпуса как в моноблочных конструкциях.
По стоимости вышло в 4 раза дешевле китайского аналога, но с учётом потраченного времени... Хотя для специфических задач (например, для покрасочной камеры) самодельная сборка оправдана.
Использовал бы готовый холодильный модуль от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' — у них есть компактные блоки мощностью до 5 кВт. Собрал бы на его основе систему с индивидуальной настройкой.
Добавил бы систему рекуперации тепла как в их промышленных установках — отработанное тепло можно пускать на обогрев помещения.
Сделал бы выносной пульт с возможностью программирования циклов — ручные регулировки занимают слишком много времени.
В итоге получилась рабочая схема, которая держит точку росы -25°C при нагрузке 250 л/мин. Для большинства пневмоинструментов этого хватает с запасом. Хотя если бы нужна была бесперебойная работа в три смены — брал бы серийную модель.
