ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь 'безмасляный компрессор', первое что приходит на ум — пищевая промышленность или фармацевтика. Но в реальности эти установки давно перешагнули границы 'чистых цехов'.
До сих пор встречаю инженеров, которые считают безмасляные системы избыточными для металлообработки. Мол, где-нибудь в покрасочном цехе можно обойтись и обычным компрессором с фильтрами. Но попробуйте объяснить этому специалисту, что после трёх месяцев работы его фильтры начинают пропускать микрокапли масла — и вот уже брак на конвейере.
Особенно критично для пневмоинструмента с высокооборотными турбинами. Помню случай на заводе в Липецке — там из-за масляного тумана в линии заклинило пневмодрели на сборочном конвейере. Переход на промышленный безмасляный воздушный компрессор окупился за полгода только за счёт сокращения простоев.
Кстати, окупаемость — отдельная тема. Да, первоначальные вложения выше, но когда считаешь расходы на замену фильтров, утилизацию масла и очистку линий — разница становится не такой очевидной.
Вот вам неочевидный пример — типографии. Казалось бы, там нет жёстких требований к чистоте воздуха. Но когда в Уфе переоборудовали цех глубокой печати, выяснилось что масляные пары от обычного компрессора оседали на ракельных ножах — приходилось менять их в два раза чаще.
Ещё более показательный случай — лакокрасочные производства. Там разговоры о переходе на безмасляные системы обычно начинаются после первого рекламационного возврата партии автомобильных кузовов с масляными потёками.
Хотя признаю — есть и обратные примеры. На одном из деревообрабатывающих комбинатов под Казанью поставили безмасляный воздушный компрессор без учёта пиковых нагрузок. В итоге при одновременной работе пяти шлифовальных станций давление падало ниже допустимого. Пришлось пересматривать всю пневмосеть.
Большинство производителей умалчивает о температурном режиме. Безмасляные винтовые блоки греются значительно сильнее масляных — это физика. Если в цехе летом +35°, нужно сразу закладывать запас по производительности или ставить дополнительное охлаждение.
Ещё момент — чувствительность к пыли. Хотя в безмасляных системах нет масляного контура, воздушные фильтры требуют более частой замены. Особенно в литейных или мебельных цехах где много древесной или металлической пыли.
И да, шумность. Современные промышленные безмасляные компрессоры конечно тише моделей десятилетней давности, но при одинаковой производительности всё равно проигрывают масляным аналогам на 3-5 дБ. Для небольших цехов это может быть критично.
Из российских поставщиков стоит отметить ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' — их решения для рекуперации тепла особенно актуальны для безмасляных систем. Кстати, на их сайте hen anbeijin.ru есть технические отчёты по реальным объектам — редкая практика для российского рынка.
Работал с их компрессорами на модернизации котельной в Воронеже. Система рекуперации позволяла утилизировать до 70% тепла от компрессора на подогрев технологической воды — для безмасляных моделей с их высокими температурами это особенно важно.
Хотя нужно признать — у китайских производителей до сих пор есть проблемы с надёжностью подшипникового узла в безмасляных блоках. На том же воронежском объекте пришлось менять подшипники через 12000 моточасов вместо заявленных 20000.
Самая распространённая — экономия на осушителях. Безмасляный компрессор производит более влажный воздух, и если не поставить качественный адсорбционный осушитель — вся экономия идёт насмарку из-за коррозии в пневмолиниях.
Вторая ошибка — неправильный расчёт производительности. Многие забывают что безмасляные воздушные компрессоры имеют меньший КПД при частичной нагрузке compared с масляными. Лучше брать модель с запасом 15-20%.
И наконец — пренебрежение регулярным обслуживанием. Отсутствие масла в системе создаёт иллюзию 'вечной работы', но на практике воздушные фильтры требуют замены в 1.5-2 раза чаще чем у масляных аналогов.
Сейчас активно развиваются технологии с керамическими покрытиями винтовых пар — это может решить проблему перегрева. Но пока такие решения дороги и чувствительны к перепадам напряжения.
Интересное направление — гибридные системы где в безмасляный компрессор встроен частотный преобразователь. Это решает проблему КПД при частичной нагрузке, но добавляет сложности в обслуживании.
В целом же промышленный безмасляный воздушный компрессор постепенно перестаёт быть нишевым продуктом. Цены снижаются, надёжность растёт — думаю через 5-7 лет они составят серьёзную конкуренцию традиционным системам даже в металлургии и горнодобыче.
Если summarise мой опыт — переход на безмаслянные системы оправдан не всегда. Для сезонного производства или цехов с низкой загрузкой лучше подходят классические масляные компрессоры.
Но там где требуется стабильное качество воздуха 24/7 — безмаслянка быстро отбивает вложения. Особенно с учётом современных систем рекуперации тепла как у того же ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование'.
Главное — не вестись на маркетинг и трезво оценивать реальные условия эксплуатации. Иногда лучше переплатить за более мощную модель чем потом переделывать всю пневмосеть.
