ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда говорят о воздухоразделительных установках, часто представляют что-то вроде готового блока с парой клапанов - на деле же это многоуровневый комплекс, где каждый узел требует отдельного инжиниринга. Вспоминаю, как на одном из объектов под Казанью пришлось переделывать систему осушки из-за неучтённой влажности в цехе - стандартные решения не всегда работают.
Основная ошибка новичков - недооценка роли теплообменников. В наших установках используем алюминиевые паяные пластинчатые аппараты, но для северных регионов пришлось разработать модификацию с медными трубками - выиграли в стойкости к перепадам температур, но потеряли в КПД.
Колонны низкого давления до сих пор собираем по старой технологии - с ручной подгонкой тарелок. Автоматизация здесь не прижилась: при тестовых запусках роботизированная сварка давала микротрещины в зонах термического напряжения.
Последний проект для ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' показал интересную особенность - при интеграции с их винтовыми компрессорами пришлось увеличить сечение всасывающих патрубков. Оказалось, их оборудование даёт более пульсирующий поток, чем рассчитывали.
Электрики вечно ругаются с нами из-за пусковых токов - особенно в установках с турбодетандерами старого образца. На том же казанском объекте пришлось ставить дополнительный дроссельный узел перед расширительной машиной.
Сейчас экспериментируем с рекуперацией тепла от дожимающих компрессоров - часть энергии возвращаем в цикл подогрева цеолитовых фильтров. В теории экономия должна быть 12-15%, но пока выходим только на 8% из-за потерь в теплообменниках.
Интересный кейс был с модернизацией установки на 3000 м3/ч для металлургического комбината - там пришлось полностью пересчитать схему теплообмена после того, как заказчик решил использовать попутный азот для продувки печей.
Сталь 12Х18Н10Т мы давно используем для криогенных ёмкостей, но последние партии идут с повышенным содержанием серы - приходится увеличивать толщину стенок на 15%, хотя по расчётам это не всегда нужно.
С изоляцией вечная головная боль - вспененный перлит от отечественных поставщиков часто идёт с нарушением фракционного состава. Пришлось на одном из объектов срочно заказывать вакуумные панели из Германии - проект ушёл в минус, но зато избежали конденсации на кожухе.
Для теплообменников 'воздух-кислород' перешли на медно-никелевые сплавы - они лучше держат циклические нагрузки при переходе через точку росы. Хотя стоимость выросла почти на 40% по сравнению с нержавейкой.
Самая частая ошибка при монтаже - неучтённые напряжения от фундаментных болтов. Помню случай в Перми, когда из-за жёсткой фиксации опорных рам появились трещины в сварных швах колонны высокого давления.
Сейчас всегда оставляем температурные зазоры по 5-7 мм на каждые 10 метров высоты - это спасает при сезонных подвижках грунта. Особенно актуально для Уральского региона с его сложными почвами.
При подключении к системам воздухоразделительных установок внешних коммуникаций важно соблюдать углы подвода - если трубопроводы кислорода идут с обратным уклоном, в карманах скапливается конденсат, что зимой приводит к ледяным пробкам.
За 15 лет работы вывел для себя правило - первые три месяца после пуска нужно постоянно мониторить вибрации на турбонагнетателях. Как раз сейчас на установке в Новосибирске заметили повышенную амплитуду на втором подшипнике - оказалось, нарушили центровку при замене ротора.
Системы автоматики лучше ставить с запасом по дискретности - мы используем датчики температуры с шагом 0.1°С, хотя для технологического процесса достаточно 0.5°С. Зато это позволяет вовремя отслеживать начало обледенения в теплообменниках.
Для азотных блоков малой производительности (< 500 м3/ч) перестали использовать мембранное разделение - слишком чувствительны к примесям. Вернулись к короткоцикловой адсорбции, хоть это и увеличило энергопотребление на 20%.
Сейчас пробуем внедрить гибридную схему - комбинацию короткоцикловой адсорбции и мембран для получения кислорода 95% чистоты. Пока стабильность работы оставляет желать лучшего - мембраны 'забиваются' через 200-300 часов.
Интересное направление - использование тепловых насосов для рекуперации холода от отходящих газов. Но пока КПД таких систем не превышает 25%, тогда как расчётный должен быть около 40%.
Для особо чистых применений (микроэлектроника) пришлось разработать каскадную схему очистки с дополнительным адсорбционным блоком на цеолитах специальной обработки - дорого, но позволяет добиться содержания примесей менее 0.1 ppm.
При интеграции с компрессорами от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' столкнулись с нестандартным расположением фланцев - пришлось переделывать обвязку. Зато их винтовые машины показали хорошую стабильность давления на всём диапазоне производительности.
Вакуумные насосы в системах отбора аргона лучше ставить с двойным уплотнением - обычные сальниковые набивки не держат более 6 месяцев при работе с инертными газами.
Системы рекуперации отработанного тепла, которые предлагает Хэнань Бэйцзинь, хорошо показали себя при утилизации тепла от дожимающих компрессоров - удаётся возвращать до 30% энергии в цикл подогрева адсорберов.
В целом производство воздухоразделительных установок - это постоянный поиск компромиссов между эффективностью, надёжностью и стоимостью. Каждый новый объект приносит неожиданные открытия - то особенности местного климата, то нюансы работы с конкретным сырьём. Главное - не бояться отступать от стандартных решений, когда этого требуют реальные условия эксплуатации.
