ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если честно, каждый раз, когда слышу про поверхностный теплообменный аппарат, вспоминаю, как новички в цехе путают коэффициент теплопередачи с температурным напором. Сам когда-то на этом подгорел — буквально. В 2018-м под Омском собирали теплообменник для сушильной камеры, так там из-за недосмотра по материалу перемычки потекли через полгода. И ведь не скажешь, что конструкция плохая — просто сталь 09Г2С вместо 12Х18Н10Т положили, а температура оказалась выше расчетной.
Смотрю сейчас на типовые проекты — сплошные табличные значения. Берем тот же кожухотрубный теплообменник: все считают по ГОСТ 14246–79, но никто не закладывает запас по загрязнению. На химкомбинате в Дзержинске пришлось переделывать всю обвязку, потому что технологи дали параметры для чистого теплоносителя, а в реальности там были взвеси от катализатора. Пришлось ставить дополнительные фильтры и менять шаг перегородок.
Особенно проблемно с пластинчатыми аппаратами. Казалось бы, проще некуда — собрал пакет и работай. Но вот на прошлой неделе разбирали случай с поверхностный теплообменный аппарат от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' — там китайские коллеги прислали аппарат для системы рекуперации тепла. В паспорте указано рабочее давление 16 бар, а при гидроиспытаниях на 12 бар начало подтекать по уплотнениям. Оказалось, прокладки из EPDM не подходят для нашего температурного режима — перешли на паронит.
Кстати, про сайт https://www.henanbeijin.ru — там есть полезные схемы обвязки для вакуумных насосных систем. Мы как раз брали у них компрессорный блок, так там рекуперация реализована с подогревом приточного воздуха. Не идеально, но для стандартных задач работает.
Когда работаешь с системами рекуперации отработанного тепла, всегда упираешься в конденсат. Особенно в вакуумных насосных системах — там точка росы смещается, и начинаются проблемы с коррозией. Помню, на целлюлозном заводе ставили теплообменник между выхлопом вакуум-насоса и подогревом технологической воды. Через три месяца трубы стали похожи на решето — сероводород сделал свое дело.
Сейчас всегда настаиваю на дублирующих каналах. Даже если проектом не предусмотрено — закладываю байпас с ручным регулированием. В прошлом месяце на хлебозаводе в Ростове это спасло ситуацию: основной поверхностный теплообменный аппарат забился мукой из вентиляции, переключились на резервный контур без остановки линии.
Кстати, у ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' в системах воздушных компрессоров есть интересное решение — встроенный теплоутилизатор с перепускным клапаном. Не скажу, что революционно, но для средних мощностей (до 100 кВт) вполне жизнеспособно.
Никогда не понимал, почему в паспортах не указывают ориентацию монтажа. Для пластинчатых теплообменников это критично — если перепутать верх и низ, появляются воздушные мешки. На мясокомбинате в Белгороде так и случилось: собирали по схеме, а теплоноситель шел с нижней подводкой. В результате 30% пластин не работали — пришлось переваривать трубопроводы.
Еще момент с вибрацией. Когда ставишь поверхностный теплообменный аппарат рядом с компрессором, обязательно нужны гибкие вставки. Но не те, что идут в комплекте — они обычно рассчитаны на статическое давление. Мы всегда заказываем отдельно виброкомпенсаторы с дополнительным армированием. Дороже, зато не трескаются сварные швы через полгода.
Особенно внимательным нужно быть с фланцевыми соединениями. На объекте в Казани поставили теплообменник на резиновые прокладки, а температура оказалась 140°C вместо заявленных 120. Резину повело, пошла течь. Пришлось экстренно менять на паронитовые — хорошо, что запасные были с собой.
Все эти красивые графики КПД — обычно сняты в идеальных условиях. На практике всегда есть потери на обвязке, неидеальная изоляция, колебания расхода. Например, для аппаратов воздушного охлаждения паспортный КПД 85% на деле редко превышает 70–75%. Особенно если вентиляторы не регулируются.
Обращайте внимание на мелкий шрифт про условия испытаний. Однажды видел, как поверхностный теплообменный аппарат тестировали на дистиллированной воде, хотя в проекте был рассол кальция хлористого. Естественно, когда запустили в работу, начались проблемы с отложениями.
У китайских производителей часто завышают параметры. Тот же кожухотрубник от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' в паспорте имел площадь теплообмена 45 м2, а при замерах вышло 38.7 м2. Хорошо еще, что для нашей задачи хватило с запасом.
Самая запоминающаяся история — на ликероводочном заводе под Москвой. Там поставили теплообменник для подогрева воды от конденсаторов холодильных машин. Через два месяца трубы порвало — оказалось, технологи не учли тепловое расширение при остановках оборудования. Теперь всегда ставим расширительные элементы на горячих контурах.
Еще случай с замерзанием — в Тюмени зимой остановили котельную на профилактику, а в поверхностный теплообменный аппарат не слили воду. Трубы лопнули по швам. Теперь в договорах прописываем ответственность за консервацию на зимний период.
Из позитивного — наладили систему мониторинга для теплообменников в системах рекуперации отработанного тепла. Ставим датчики перепада давления до и после аппарата — по изменению параметров видим начало загрязнения. Мелочь, а продлевает межремонтный период в 1.5–2 раза.
Сейчас активно экспериментируем с комбинированными схемами. Например, последовательное включение пластинчатого и кожухотрубного теплообменников. Первый берет основную нагрузку, второй — добирает на пиковых режимах. Для литейного цеха в Липецке такая схема дала экономию 15% по сравнению с одним аппаратом большой площади.
Интересно выглядит использование алюминиевых паяных теплообменников в системах вентиляции. Легкие, компактные, но боятся гидроударов. На объекте в Сочи пришлось ставить дополнительный редукционный клапан — скачки давления в сети были до 4 атм.
Из новинок присматриваюсь к спиральным теплообменникам для загрязненных сред. У ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' есть интересные модели для систем пневмотранспорта — обещают самоочистку за счет турбулентности. Пока не тестировали, но на осень запланировали испытания на элеваторе.
Никто не рассказывает про утилизацию вышедших из строя аппаратов. Особенно с паяными пластинами — их нельзя просто сдать в металлолом. Приходится организовывать отдельный сбор и вывоз.
Еще момент — доступность запчастей. Для импортного оборудования часто ждем прокладки или пластины по 2–3 месяца. Поэтому теперь всегда требуем от поставщиков создание минимального склада ЗИП в России.
И главное — не существует универсальных решений. Каждый поверхностный теплообменный аппарат нужно подбирать под конкретные условия. Даже если параметры похожи — где-то важнее стойкость к коррозии, где-то — легкость очистки. Как говорил наш старый мастер: 'Теория — это когда все известно, но ничего не работает. Практика — когда все работает, но никто не знает почему. Мы же находимся где-то посередине'.
