ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда ищешь 'пластинчато роторный вакуумный насос купить', часто упираешься в два крайних подхода: либо гонка за дешевизной китайских аналогов, либо переплата за европейские бренды без объективного сравнения характеристик. На деле же ключевой параметр — не страна происхождения, а адаптация конструкции к конкретным технологическим процессам. У нас на химическом производстве в Подмосковье два года назад поставили три насоса Busch серии R5, но для участка с парами органических растворителей этого оказалось недостаточно — начались проблемы с конденсацией в масляном контуре.
Основное заблуждение — считать все пластинчато-роторные насосы одинаковыми. Разница в зазорах между пластинами и статором определяет не только конечный вакуум, но и устойчивость к абразивным частицам. Например, у пластинчато роторный вакуумный насос Edwards RV12 зазор на 0.05 мм меньше, чем у типовых китайских аналогов, но это требует вдвое более частой замены масла при работе с металлообработкой.
На нашем опыте в литейном цехе лучше показали себя модели с графитовыми пластинами — они менее чувствительны к попаданию пыли, но требуют точной регулировки пружинного механизма. После месяца экспериментов остановились на модификации от ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование — у них ротор сделан с антикоррозионным покрытием, что критично для нашего участка травления.
Важный нюанс, о котором редко пишут в спецификациях — расположение дренажных каналов. В насосах с верхним отводом конденсата при работе с парами воды постоянно забивался фильтр, пока не перешли на боковую схему откачки. Сейчас используем конфигурацию с двойным сепаратором — производительность упала на 15%, зато межсервисный интервал увеличился с 200 до 700 часов.
При работе с агрессивными средами стандартные решения не работают. Для нашего участка гальваники пришлось заказывать пластинчато роторный вакуумный насос с никелированным корпусом — обычный чугунный за полгода покрылся точечной коррозией. Сейчас тестируем вариант от упомянутого производителя с системой продувки азотом — пока наработка 1500 часов без существенного износа.
Особенность вакуумных систем для пищевой промышленности — требования к маслу. Использовали сначала синтетическое Klüber, но при постоянных перепадах температур от -10°C до +80°C оно начало расслаиваться. Перешли на минеральное масло от компании с сайта https://www.henanbeijin.ru — вязкость стабильнее, хотя стоимость обслуживания выросла.
Для участка сушки древесины важнее оказалась не пиковая производительность, а стабильность вакуума в диапазоне 10-15 мбар. Здесь пластинчато-роторные насосы с водяным охлаждением показали себя лучше маслонаполненных — меньше риск перегрева при непрерывной работе. Но пришлось дорабатывать систему подпитки водой — жесткая вода из скважины быстро вывела из строю теплообменник.
Самая частая проблема — установка без виброизоляторов. На текстильном производстве в Иваново из-за этого разрушилась подводящая трубка за 3 месяца. Причем вибрация была не от самого насоса, а от резонанса с трубопроводом — пришлось ставить гибкие вставки из EPDM.
Еще один момент — ориентация насоса при монтаже. В спецификациях пишут 'допускается горизонтальная установка', но на практике при горизонтальном расположении быстрее изнашивается нижняя пара пластин. Мы теперь всегда ставим с отклонением 15° от вертикали — ресурс увеличился почти вдвое.
Забывают про вентиляцию помещения — для пластинчато роторный вакуумный насос мощностью свыше 7.5 кВт требуется воздухообмен не менее 500 м3/ч. На одном из объектов в Татарстане из-за этого летом перегревался электродвигатель — пришлось делать принудительную вытяжку.
Замена масла — кажется простой операцией, но здесь есть нюансы. После слива старого масла обязательно нужно прокрутить ротор вручную для удаления остатков — иначе новое масло чернеет за 50-100 часов. Мы используем вакуумное отсосное устройство — так удается удалить до 95% отработки.
Регулировка предохранительного клапана — многие техники боятся к нему подходить, а зря. При работе с высокой температурой среды настройки сбиваются. Мы выработали практику ежеквартальной проверки — используем калиброванный мановакуумметр, погрешность не более 2%.
Чистка воздушного фильтра — элементарно, но критично. На деревообрабатывающем предприятии забыли почистить фильтр после ремонта — через две недели насос начал терять производительность. Оказалось — опилки попали в полость ротора. Теперь чистим фильтры раз в неделю, независимо от состояния.
Стоимость влажения — не только цена оборудования. При сравнении двух пластинчато роторный вакуумный насос китайского и немецкого производства разница в цене 40% нивелируется за два года эксплуатации — немецкий потребляет на 18% меньше энергии и требует замены пластин втрое реже.
Для серийного производства иногда выгоднее покупать насосы с запасом по производительности. На нашем опыте — модель на 40 м3/ч при работе на 70% нагрузки служит дольше, чем модель на 28 м3/ч при постоянной работе на пределе. Хотя первоначальные инвестиции выше, за 5 лет экономия на ремонтах покрывает разницу.
Сейчас рассматриваем системы рекуперации тепла от ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование — их решение позволяет утилизировать до 65% тепла от работы насосов для подогрева технологической воды. По предварительным расчетам, окупаемость проекта — около 3 лет при текущих тарифах на энергию.
Современные тенденции — переход на частотное регулирование. Мы протестировали преобразователь частоты на одном из насосов — экономия энергии достигла 30%, но появились проблемы с охлаждением при работе на низких оборотах. Пришлось дорабатывать систему вентиляции.
Интересное решение увидел в каталоге на hen anbeijin.ru — комбинированные системы, где пластинчато-роторный насос работает в паре с водокольцевым. Это позволяет откачивать среды с высоким содержанием паров без риска для основного оборудования. Планируем испытать такую схему в следующем квартале.
Лично я считаю, что будущее за модульными системами — когда можно быстро заменять отдельные узлы без остановки всей линии. Сейчас некоторые производители, включая упомянутую компанию, предлагают блочные исполнения где за 4-5 часов можно заменить роторный блок целиком — это уменьшает простой с 2-3 дней до одной смены.
