ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Всё ещё встречаю монтажников, которые путают точку росы под давлением с атмосферной. Как-то на объекте в Липецке пришлось переделывать обвязку - поставили силикагелевый осушитель Grossair после ресивера, а потом удивлялись конденсату в инструментах. Хотя в паспорте чёрным по белому: точка росы +3°C при рабочем давлении 7 бар.
Корпус у этой модели стальной 6-мм, но с антикоррозийным покрытием - это важно для регионов с высокой влажностью. В прошлом году на мясокомбинате под Воронежем как раз оценили: соседняя линия с обычным окрашенным осушителем за два года покрылась рыжими пятнами, а наш Grossair держится. Хотя фланцы всё равно пришлось подтягивать после первого полугодия эксплуатации.
Блок управления трёхрегенерационный, но есть нюанс - при температуре ниже +5°C начинает 'капризничать'. Приходится ставить дополнительный подогрев впускного воздуха, хотя производитель об этом скромно умалчивает. Зато автоматика действительно экономно расходует воздух на регенерацию - не более 2,5% от номинальной производительности.
Силикагелевый наполнитель меняли через 11 месяцев непрерывной работы - это хороший показатель. Хотя первоначально планировали по паспорту на год. Но учтите - при частых перепадах нагрузки интервал замены сокращается до 8-9 месяцев. Проверено на деревообрабатывающем производстве с циклическим режимом работы компрессора.
Обязательно ставить фильтр грубой очистки перед осушителем - даже если в системе есть сепаратор. Помню случай на заводе полимерных изделий: пропустили этот момент, через три месяца силикагель пришлось менять - каналы забились масляной взвесью. Хотя вроде бы воздух от винтового компрессора должен быть чистым.
При обвязке важно предусмотреть байпас - для техобслуживания без остановки линии. Но тут есть хитрость: многие ставят шаровые краны, а нужно шиберные - чтобы не было резкого перепада давления при переключении. На химическом предприятии в Дзержинске из-за этого получили гидроудар в системе.
Требования к фундаменту скромные - виброизоляторы стандартные, но я всегда рекомендую делать отдельную плиту. Особенно если осушитель стоит на втором этаже - вибрации от регенерации передаются по строительным конструкциям. Проверяли виброметром: без отдельного основания превышение по СНиП в 1,7 раза.
Заметил интересную зависимость: при влажности окружающего воздуха выше 80% эффективность осушителя падает на 15-20%. Видимо, сказывается теплообмен при регенерации. Теперь всегда учитываем этот фактор при проектировании систем для приморских регионов.
Контроль точки росы - отдельная история. Штатные датчики работают стабильно, но раз в полгода нужно поверять. Лучше ставить дополнительный портативный анализатор - мы используем Testo 645. На цементном заводе в Сланцах благодаря этому вовремя обнаружили подсос атмосферного воздуха через треснувшую прокладку.
Энергопотребление в режиме ожидания часто недооценивают. У Grossair этот показатель около 180 Вт - кажется мелочью, но за год набегает приличная сумма. Особенно если учесть, что некоторые конкуренты предлагают модели с потреблением 90-100 Вт в дежурном режиме.
Пробовали работать с рефрижераторными осушителями - для Grossair силикагелевый это явно другой класс. Холодильные лучше показывают себя при стабильной нагрузке, но при резких скачках расхода воздуха начинают 'потеть'. Особенно заметно на линиях покраски - малейшие колебания точки росы сразу видны на качестве покрытия.
Мембранные осушители вообще отдельная тема - для Grossair они не конкуренты по производительности. Хотя для мобильных компрессоров иногда рассматриваем этот вариант. Но там свои нюансы с температурным режимом и чистотой воздуха.
Что действительно удивляет - так это стабильность работы при частичной нагрузке. Тестировали на фармацевтическом производстве: при снижении расхода до 30% от номинала точка росы держится в пределах +5°C. Для многих аналогов это критичный порог.
Замена силикагеля - операция простая, но есть тонкости. Нельзя просто досыпать новую порцию - нужно полностью очищать колонны. Видел, как на стройке пытались 'дозаправить' осушитель - через неделю пришлось менять весь наполнитель из-за неравномерной регенерации.
Электронику лучше обслуживать в специализированных центрах - попытки самостоятельного ремонта обычно заканчиваются плачевно. В ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' как раз есть грамотные инженеры, которые знают особенности этих систем. С их сайта https://www.henanbeijin.ru часто беру техническую документацию - там всё подробно расписано, вплоть до моментов затяжки крепежа.
Раз в год рекомендую полную диагностику - особенно проверку герметичности клапанов регенерации. Изношенный уплотнитель может увеличить расход воздуха на 5-7%, что при нынешних тарифах весьма ощутимо. Кстати, оригинальные запчасти лучше искать у официальных поставщиков - китайские аналоги редко выдерживают больше полугода.
В пищевой промышленности главный враг - масляные пары. Даже при использовании безмасляных компрессоров остаётся риск загрязнения из общей сети. Для Grossair силикагелевый это критично - требуется дополнительная ступень фильтрации с угольным элементом. Проверено на кондитерской фабрике: без угольного фильтра силикагель теряет сорбционные свойства за 4-5 месяцев.
В металлообработке основная проблема - пыль. Приходится ставить фильтры тонкой очистки с автоматическим дренажём. Хорошо показали себя системы с импульсной продувкой - но их нужно согласовывать с циклами регенерации осушителя.
Для лакокрасочных производств важен стабильный температурный режим. Заметил, что при температуре входящего воздуха выше 35°C эффективность падает. Пришлось разрабатывать систему предварительного охлаждения - обычный воздухо-воздушный теплообменник решает проблему.
Первоначальные затраты на Grossair выше, чем на рефрижераторные аналоги, но окупаемость в среднем 2-3 года. Особенно если считать экономию на обслуживании - межсервисный интервал у силикагелевых моделей больше. На деревообрабатывающем предприятии в Костроме точный расчёт показал окупаемость за 28 месяцев.
Стоит учитывать и стоимость замены наполнителя - оригинальный силикагель обходится дороже, но служит в 1,5-2 раза дольше. Экономия на расходниках часто выходит боком - дешёвый наполнитель может повредить клапанную группу.
Для крупных предприятий иногда выгоднее использовать несколько малых осушителей вместо одного большого. Это позволяет оптимизировать работу по зонам и снизить затраты на регенерацию. В ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' как раз предлагают такие решения - у них хороший опыт в проектировании комплексных пневмосистем.
Самая распространённая - занижение производительности. Берут осушитель по номиналу компрессора, забывая про пиковые нагрузки. На практике нужно закладывать запас минимум 15-20%. Особенно если в системе есть потребители с переменным расходом.
Игнорирование температуры окружающей среды - многие ставят оборудование в неотапливаемых цехах. При отрицательных температурах начинаются проблемы с конденсатоотводчиками и системой регенерации. Минимальная температура для штатной работы +5°C - это важно.
Не учитывают качество питающей сети - скачки напряжения губительны для блока управления. Обязательно ставить стабилизатор, желательно с двойным преобразованием. Помню, на кирпичном заводе из-за этого сгорела плата управления - ремонт обошёлся в 40% стоимости нового осушителя.
В целом Grossair силикагелевый показал себя надёжной рабочей лошадкой. Не без недостатков, но при грамотной эксплуатации служит верой и правдой. Главное - не экономить на обслуживании и следить за состоянием фильтров. Как говорится, скупой платит дважды - в пневматике это особенно актуально.
