ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если ты работаешь с плазменной резкой, то знаешь — без качественного осушителя сжатого воздуха всё идёт наперекосяк. Многие почему-то думают, что можно обойтись дешёвым фильтром-влагоотделителем, а потом удивляются, почему сопла плазмотрона выходят из строя через неделю. Лично видел, как на одном производстве из-за конденсата в линии за месяц сменили три горелки — экономия на осушителе обернулась тысячами рублей убытка.
Когда только начинал работать с плазморезами, тоже пробовал ставить циклонные сепараторы. В сухую погоду ещё куда ни шло, но стоит влажности подняться выше 70% — в системе появляется вода. Помню, как на объекте в порту из-за солёного влажного воздуха плазма начала давать неровный рез, хотя компрессор был новый. Пришлось срочно искать решение.
Основная проблема в точке росы. Если не вдаваться в технические детали — когда сжатый воздух охлаждается в ресивере или трубопроводе, из него выпадает конденсат. И вот эта влага попадает в плазмотрон, где под высоким напряжением превращается в проводник. Результат — пробой изоляции, коррозия электродов, нестабильная дуга.
Особенно критично для автоматизированных станков плазменной резки. Там система работает часами, и малейшее содержание влаги приводит к постепенному накоплению конденсата в магистралях. Однажды видел, как в многопортовой системе вода скапливалась в дальних от компрессора участках — операторы неделями не проверяли эти зоны, пока один из плазмотронов не вышел из строя полностью.
За годы работы перепробовал разные типы осушителей — адсорбционные, рефрижераторные, мембранные. Для большинства производственных задач с плазменной резкой лучше всего показывают себя рефрижераторные модели. Они охлаждают воздух до +3°C, удаляя до 95% влаги — для большинства регионов России этого достаточно.
Но есть нюанс — при отрицательных температурах в цехе эффективность падает. Сталкивался с этим на северных объектах, где зимой в неотапливаемых помещениях температура опускалась ниже нуля. Пришлось дополнительно ставить подогреватели воздуха перед осушителем.
Адсорбционные системы дороже, но дают точку росы до -40°C — идеально для ответственных работ. Помню, на судоремонтном заводе именно такие и стояли — потому что резка нержавейки требовала абсолютно сухого воздуха. Правда, там же столкнулись с проблемой — адсорбент нужно было регулярно менять, а это дополнительные расходы.
Самая распространённая ошибка — установка осушителя после ресивера. Видел такое на десятках объектов. Люди экономят на размере осушителя, ставят его на выходе из ресивера, а потом удивляются почему в системе всё равно есть вода. На самом деле, осушитель должен стоять ДО ресивера — потому что в ресивере воздух охлаждается и конденсируется.
Ещё важный момент — дренажные trap-системы. Многие забывают их обслуживать. На одном из заводов наблюдал как дренажный клапан забился окалиной — в осушителе скопилось несколько литров воды, которая потом единовременно попала в воздушную магистраль. Результат — одновременный выход из строя трёх плазмотронов.
Про длину трубопроводов после осушителя тоже часто забывают. Если воздух проходит 20-30 метров по неотапливаемому цеху, он снова набирает влагу. Поэтому оптимально — ставить осушитель максимально близко к потребителю. На практике это не всегда получается, но к этому нужно стремиться.
На металлобазе в Подмосковье стояла старая советская компрессорная, воздух подавался по ржавым трубам на 200 метров. Естественно, о качестве воздуха речи не шло — плазморезы работали через раз. Поставили каскад из двух осушителей — рефрижераторный на выходе из компрессора и адсорбционный непосредственно перед цехом резки. Плюс заменили участок трубы от осушителя до цеха на нержавейку. Результат — расходники для плазмотронов стали служить в 3 раза дольше.
Другой случай — небольшой цех по изготовлению рекламных конструкций. Там работали два плазмореза с компрессором 500 литров в минуту. Хозяин купил осушитель с запасом по производительности — на 1000 литров. Казалось бы, хорошо. Но оказалось, что при частичной нагрузке рефрижераторный осушитель неэффективен — он не успевает выходить на рабочий режим. Пришлось менять на модель меньшей производительности.
Интересный опыт был с оборудованием от ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование — https://www.henanbeijin.ru. Их адсорбционные осушители мы ставили на производстве в особо влажных помещениях. Порадовало, что у них есть модели с разной точкой росы — можно подобрать под конкретные условия. Хотя для стандартных задач чаще беру их же рефрижераторные модели — надёжные и простые в обслуживании.
Многие думают, что поставил осушитель и забыл. На самом деле, обслуживание нужно регулярное. Фильтры предварительной очистки менять каждые 3-6 месяцев в зависимости от запылённости цеха. В условиях российского производства, где часто пренебрегают чистотой в компрессорных, это особенно актуально.
Дренажные системы — отдельная тема. Электронные дренажи с таймером хороши, но требуют контроля. Механические поплавковые — проще, но тоже могут залипать. Раз в месяц нужно проверять работу дренажа — это занимает 5 минут, но спасает от больших проблем.
Для адсорбционных осушителей критично состояние адсорбента. Если используется силикагель — его можно регенерировать, но не бесконечно. На производстве, где работает три смены, адсорбент теряет эффективность через 1.5-2 года. Лучше менять заранее, не дожидаясь полного выхода из строя.
Когда уговариваешь директора купить хороший осушитель, всегда приходится считать деньги. Простой расчет: один плазмотрон среднего класса стоит 15-20 тысяч рублей. При влажном воздухе он служит 2-3 недели. С осушителем — 2-3 месяца. Плюс экономия на электродах, соплах, стабильность реза.
Но есть и скрытая экономия. Например, на автоматизированных линиях при влажном воздухе чаще случаются простои из-за замены расходников. А каждый простой — это тысячи рублей упущенной выгоды. Плюс брак — влага дает окислы на резе, особенно заметно на нержавейке и алюминии.
Себестоимость сжатого воздуха — тоже важный фактор. Компрессор потребляет энергию, и если часть этой энергии тратится на нагрев и сжатие водяного пара, который потом удаляется — это нерационально. Сухой воздух означает меньшую нагрузку на компрессор и экономию электроэнергии.
За 12 лет работы с системами плазменной резки убедился — экономить на осушении воздуха нельзя. Лучше взять менее мощный плазморез, но с хорошей системой подготовки воздуха. Результат в итоге будет лучше и дешевле.
Для большинства российских производств оптимальны рефрижераторные осушители — они работают стабильно при температурах выше +5°C. Если цех неотапливаемый зимой — нужно либо отапливать компрессорную, либо ставить адсорбционную систему.
Размер имеет значение — осушитель должен соответствовать производительности компрессора с небольшим запасом, но не быть слишком мощным. И самое главное — регулярное обслуживание. Без этого даже самая дорогая система со временем превратится в бесполезную железку.
