ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Многие до сих пор путают адсорбционные и абсорбционные системы, а ведь разница принципиальная - тут не химическая реакция, а физическое удержание молекул воды поверхностью адсорбента. В прошлом месяце снова столкнулся с ситуацией, когда на заводе по производству электроники пытались сэкономить и поставили рефрижераторный осушитель там, где нужен был именно адсорбционный осушитель сжатого воздуха. Результат предсказуем - коррозия в пневмолиниях и брак на сборке микросхем.
Двухбашенная схема - это классика, но вот переход с алюмогеля на цеолиты в 2010-х стал переломным моментом. Помню, как на одном из объектов ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' тестировали гибридную засыпку: нижний слой - активированный оксид алюминия, верхний - цеолит 13X. Экономия на регенерации составила около 15%, правда, пришлось модернизировать систему клапанов.
Клапан переключения - вечная головная боль. Пневматические выходят из строя через 2-3 года интенсивной работы, электрические дороже, но стабильнее. На сайте henанbeijin.ru есть хорошие схемы по комбинированным решениям, мы по ним как раз переделывали установку на мясокомбинате в Подмосковье.
Термисторы в слое адсорбента - тот нюанс, о котором часто забывают. Если датчики температуры стоят только на входе/выходе, ты слепой. Как-то раз в -30°C адсорбер не вышел на режим именно из-за этого: точка росы прыгала от -40°C до -10°C, пока не врезали дополнительные датчики в саму колонну.
Холодная регенерация против горячей - спор вечный. Для пищевых производств берём только с подогревом, иначе рискуем бактериальным загрязнением. Хотя на металлообработке иногда ставим и без подогрева - там главное стабильность точки росы на уровне -20°C.
Расход продувочного воздуха - вот где большинство ошибается. Производители пишут 15-20%, но на деле при низких температурах окружающей среды может доходить до 25%. Заметил закономерность: каждые 10°C ниже нуля увеличивают расход на 3-4% при прочих равных.
Циклы переключения - оптимально 4-6 часов, но не больше 8. Был случай на лакокрасочном заводе: пытались растянуть до 12 часов для экономии, получили переувлажнённый адсорбент и точку росы +5°C вместо заявленных -40°C.
Фильтры тонкой очистки ДО осушителя - обязательно! Как-то пришлось разбирать забитые цеолитом трубки на фабрике игрушек - поставили фильтр после адсорбера, а масло и пыль убили засыпку за полгода.
Дренажные клапаны в неправильных местах. Видел монтаж, где конденсатоотводчики стояли только перед осушителем - влага скапливалась в межтрубном пространстве и шла обратными потоками при остановках.
Вибрация - убийца адсорбентов. На компрессорных станциях без виброопор адсорбент превращается в пыль за год вместо расчётных трёх лет. Проверяли на установках от 'Хэнань Бэйцзинь' - у них в спецификациях это отдельно прописывают, но многие монтажники игнорируют.
Тепло регенерации можно утилизировать - на хлебозаводе в Казани смонтировали систему подогрева технической воды от выхлопных газов регенерации. Окупилось за 2 сезона, хотя изначально заказчик сомневался.
Давление в системе влияет на эффективность больше, чем принято считать. При падении с 10 до 6 бар точка росы может 'уплыть' на 10-15°C в худшую сторону. Особенно критично для покрасочных камер - там стабильность параметров важнее абсолютных значений.
Сезонные регулировки - зимой увеличиваем циклы регенерации, летом можно сокращать. Автоматика не всегда справляется, поэтому вручную корректируем по фактической точке росы на выходе.
Фармацевтическое производство - там требования жёсткие: точка росы -70°C постоянная. Пришлось ставить каскад из двух адсорберов с промежуточным охлаждением. Использовали оборудование от 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' - их установки как раз рассчитаны на такие задачи.
Пневмотранспорт на цементном заводе - адсорбент меняли каждые 8 месяцев вместо 36 по паспорту. Оказалось, проблема в тонкой фракции пыли, пробивающей фильтры. Решили установством дополнительный циклоны перед системой осушки.
Лакокрасочный цех - интересный случай. Заказчик жаловался на пятна на окрашенных деталях. Проверили - точка росы в норме, но в системе был пароструйный эжектор, который при определённых условиях подсасывал влажный воздух из цеха. Убрали эжектор - проблема исчезла.
Мембранные осушители постепенно отбирают нишу у адсорбционных для малых расходов, но для промышленных объёмов до 100 м3/мин альтернатив нет. Хотя китайские производители вроде 'Хэнань Бэйцзинь' уже экспериментируют с гибридными системами.
Цифровизация - новые модели имеют встроенные датчики точки росы с удалённым доступом. Удобно, но пока дорого. Для большинства предприятий достаточно простого регистратора с выводом на местный пульт.
Экология - отработанный адсорбент теперь нужно утилизировать как отходы IV класса. Это добавляет около 7-10% к стоимости обслуживания. Хотя некоторые цеолиты можно регенерировать спецрастворами - изучаем этот вопрос с технологами.
