Осушитель рефрижераторный ов 5 5

Вот ведь с какими нюансами приходится сталкиваться при подборе оборудования – многие до сих пор путают принцип работы адсорбционных и рефрижераторных систем. На примере осушителя рефрижераторного ОВ 5 5 разберу, почему для стандартных производственных задач это часто оптимальное решение, хоть и не без подводных камней.

Конструктивные особенности ОВ 5 5

Когда впервые разбирали этот агрегат на сервисе, обратили внимание на двухконтурную схему теплообмена – не самая распространенная конфигурация для аппаратов средней производительности. Входной патрубок 1? дюйма с левой резьбой многих вводил в заблуждение при монтаже, особенно если ранее работали с китайскими аналогами.

Термостат защиты от замерзания в базовой комплектации оказался капризным элементом. В трех случаях из десяти приходилось заменять его на Danfoss 077B6 после первых шести месяцев эксплуатации – видимо, сказывалась разница в рабочих циклах при постоянной нагрузке 5.5 м3/мин.

Что действительно радовало – медные трубки конденсатора с антикоррозийным покрытием. На химическом производстве в Дзержинске такие выдерживали до двух лет без промывки, хотя по паспорту требовали обслуживания каждые 800 часов.

Типичные ошибки при интеграции в систему

Запомнился случай на деревообрабатывающем комбинате в Твери – подключили осушитель после ресивера без магистрального фильтра. Через месяц коалесцирующий блок был забит эмульсией, хотя по техрегламенту требовалась только грубая очистка. Пришлось переделывать всю обвязку с установкой сепаратора-влагоотделителя.

Еще одна распространенная проблема – игнорирование перепада высот при монтаже. Если компрессорная находится в подвале, а цех на втором этаже, конденсат скапливается в обратных клапанах. Для ОВ 5 5 критично соблюдать уклон дренажной линии не менее 3° – проверили на собственном опыте, когда пришлось экстренно менять электромагнитный клапан на пневматический.

Кстати, о дренажах – штатный конденсатосборник часто не справлялся с пиковыми нагрузками при +35°C в цеху. Рекомендовали заказчикам устанавливать дополнительный резервуар на 50 л, особенно для литейных производств с их перепадами влажности.

Сравнение с аналогами на рынке

Работая с оборудованием от ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование, отмечали разницу в подходе к проектированию тепловых контуров. У китайских конкурентов типа Ceccato или Abac часто экономят на площади теплообменника, что для нашего климата критично – при -25°C на входе точка росы плавает в пределах +5...+7°C вместо заявленных +3°C.

Интересно реализована система байпаса – ручная заслонка с фиксацией вместо сервопривода. Для пищевых производств, где требуется регулярная дезинфекция, это плюс: меньше электроники, проще санитарная обработка. Но на металлообработке, где циклы нагрузки меняются чаще, ручное переключение не всегда удобно.

По характеристикам энергопотребления осушитель рефрижераторный ОВ 5 5 проигрывает европейским аналогам – двигатель 0.75 кВт против 0.55 кВт у того же Atlas Copco. Но зато ремонтопригодность выше: подшипники вентилятора стандартные 6203, их можно найти в любом городе, не заказывая оригинальные запчасти.

Рекомендации по обслуживанию

После трёх лет наблюдений за 15 единицами оборудования выработали свой регламент. Фильтр-сепаратор нужно промывать не раз в полгода, как в инструкции, а каждые 300 моточасов – особенно если работаем с изношенными компрессорами. Масляная эмульсия забивает капиллярные трубки быстрее, чем ожидалось.

Давление в контуре хладагента – отдельная тема. При температуре окружающей среды выше +30°C рекомендуем принудительный обдув конденсатора – ставили дополнительные вентиляторы на раму. Без этого давление подскакивало до 28 бар при норме в 22 бар, срабатывала аварийная отсечка.

Раз в год обязательно проверяем момент затяжки креплений компрессора – вибрации от работы вентилятора постепенно ослабляют соединения. На одном из объектов в Казани из-за этого лопнула медная трубка на нагнетании, пришлось менять весь контур.

Особенности применения в различных отраслях

Для лакокрасочных цехов оптимально ставить два осушителя рефрижераторных ОВ 5 5 параллельно с автоматическим переключением. Когда красим крупные конструкции, нагрузка скачкообразная – один аппарат не успевает стабилизировать точку росы. Проверили на заводе по производству контейнеров: при таком схеме брак по пузырькам влаги снизился на 18%.

В фармацевтике столкнулись с требованием сертификации по GMP – пришлось дорабатывать дренажную систему. Штатный пластиковый бачок заменили на нержавейку, добавили УФ-стерилизатор на линии отвода конденсата. Сами осушители от ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование базово соответствовали нормам по шуму – не выше 72 дБ.

На стеклодувном производстве в Гусь-Хрустальном выявили интересную зависимость: при работе с газовыми горелками важно поддерживать не просто точку росы +3°C, а стабильное давление на выходе. Регулятор давления в базовой комплексии не всегда справлялся, ставили дополнительный редуктор с манометром повышенной точности.

Экономические аспекты эксплуатации

Срок окупаемости при замене адсорбционных колонн на осушитель рефрижераторный ОВ 5 5 в среднем 14 месяцев – считали для литейного цеха с двухсменной работой. Основная экономия не в энергопотреблении (хотя и там есть), а в сокращении затрат на техобслуживание.

Запчасти – отдельный вопрос. Ремкомплект для теплообменника обходится в 3-4 раза дешевле, чем для немецких аналогов. Но вот фреон R410a приходится докупать чаще – система немного 'подсасывает' через соединения, хотя течей по манометрам не видно.

По опыту годов, проще заключать сервисный контракт напрямую с ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование – у них есть выездные бригады в основных промышленных регионах. Самостоятельный поиск специалистов по холодильным контурам часто затягивался на недели.

Перспективы модернизации

Сейчас тестируем гибридную схему: осушитель рефрижераторный ОВ 5 5 + блок адсорбционной осушки тонкой очистки. Для точной пневмоавтоматики важно получить точку росы -40°C, что одним рефрижератором не достичь. Пока результаты обнадеживают – расход воздуха на регенерацию снизили на 40% по сравнению с классическими адсорбционными установками.

Интересует возможность подключения к системе IoT-мониторинга – базовые контроллеры в осушителе не предусматривают удаленного доступа. Приходится ставить внешние датчики давления и температуры, что увеличивает стоимость проекта на 15-20%.

В новых модификациях хотелось бы видеть композитные материалы в конструкции теплообменника – алюминиевые ребра быстро покрываются окислом в агрессивных средах. Хотя для стандартных условий эксплуатации текущее исполнение вполне соответствует заявленным 10 годам службы.