ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Вот этот старый осушитель адсорбционный 2009 года — многие до сих пор думают, что раз ему уже 15 лет, то пора в утиль. Но на деле, если разобраться в конструкции и знать, как обслуживать, такие модели могут тягаться с новыми китайскими аналогами. Часто вижу, как на производствах их списывают из-за мелких неполадок, а потом покупают что-то менее надежное. Сам работал с такими установками на объектах, где вакуумные насосные системы требуют стабильной осушки — там каждый процент влажности влияет на выход продукции. Например, в ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' до сих пор используют подобные осушители в связке с компрессорами, и если правильно менять адсорбент и чистить клапаны, проблем почти нет.
В этих осушителях 2009 года часто стоит два баллона с силикагелем — не самый эффективный по современным меркам, но дешевый в замене. Помню, как на одном из объектов под Москвой мы перешли на цеолит, и это удлинило циклы осушки на 20%, но пришлось перепаивать трубки — старые соединения не выдерживали температурных расширений. Кстати, многие недооценивают роль рекуперации тепла в таких системах: если добавить простой теплообменник, можно снизить нагрузку на нагреватели. В вакуумных насосных системах, которые поставляет ООО 'Хэнань Бэйцзийн', это особенно критично — перегрев адсорбента ведет к быстрой деградации.
Электрическая часть — отдельная тема. Контроллеры тогда были простые, без цифровых интерфейсов, но зато ремонтопригодные. Часто вижу, как их меняют на современные ПЛК, а потом сталкиваются с проблемами совместимости с старыми датчиками давления. В одном случае пришлось полностью переделывать схему управления, потому что новый блок не 'видел' аналоговые сигналы от реле. Кстати, сайт henанbeijin.ru упоминает системы рекуперации отработанного тепла — это как раз то, что можно интегрировать в старый осушитель, если модернизировать теплообменный узел.
Корпус — обычно углеродистая сталь с эпоксидным покрытием. Со временем оно отслаивается в местах конденсации, и это главная причина коррозии. На одном из химзаводов мы просто зачищали такие участки и наносили термостойкую эмаль — хватило еще на 5 лет работы. Важно не перегружать систему: если подавать воздух с температурой выше 50°C, адсорбент спекается, и тогда менять его придется вдвое чаще.
Чаще всего выходят из строя соленоидные клапаны — их ресурс редко превышает 10 лет. В 2009 году ставили в основном пневматические клапаны с медными катушками, которые со временем окисляются. Замена на современные с пластиковыми корпусами помогает, но нужно проверять совместимость по давлению — старые осушители рассчитаны на 16 бар, а новые клапаны часто до 10. Один раз пришлось экстренно останавливать линию из-за такого несоответствия: клапан просто разорвало при пиковой нагрузке.
Адсорбент — если его не меняли с 2009 года, то он уже превратился в пыль. Но даже частичная замена может восстановить производительность. Помню случай на заводе, где из-за экономии досыпали только 30% нового силикагеля — через месяц точка росы подскочила с -40°C до -20°C. Пришлось разгружать полностью и засыпать свежий, причем с прокалкой при 200°C — иначе влага из атмосферы сразу свела эффект на нет.
Датчики точки росы — вот где старые модели проигрывают. Аналоговые сенсоры 2009 года часто 'врут' на ±5°C, и калибровка почти невозможна. Мы ставили цифровые с выходом 4-20 мА, но для этого нужно было переделывать щиток управления. В системах воздушных компрессоров от ООО 'Хэнань Бэйцзинь' такая модернизация окупалась за полгода — снижались затраты на продувку.
Если считать капитальные затраты, то замена на новую модель кажется логичной. Но когда я считал для одного цеха, где стоял осушитель 2009 года, оказалось, что даже с учетом ремонтов он обходится в 3 раза дешевле, чем лизинг современного аналога. Особенно если учесть, что новые китайские модели часто требуют доработки — например, усиления рамы или замены штатных фильтров.
Энергопотребление — здесь старые осушители проигрывают. Нагреватели на 6-8 кВт против 4-5 кВт у новых моделей с теплообменниками. Но если добавить внешний рекуператор (как в системах рекуперации отработанного тепла от Хэнань Бэйцзинь), можно снизить расход на 30-40%. Мы так делали на производстве полимеров — выходило дешевле, чем покупать новый осушитель.
Запчасти — еще один аргумент 'за'. Для моделей 2009 года до сих пор производят ремкомплекты, да и на вторичном рынке есть предложения. А вот для новых европейских аналогов запчасти могут идти 2-3 месяца. Помню, как из-за сломанного роторного блока простаивала линия — пришлось экстренно искать б/у узел от такого же старого осушителя.
Часто старые осушители работают в связке с новыми компрессорами, и здесь возникает проблема согласования давлений. Контроллеры новых винтовых компрессоров выдают сигналы по Modbus, а старые осушители понимают только релейные команды. Мы ставили простые преобразователи за 15-20 тыс. рублей — этого хватало для синхронизации работы. На сайте henanbeijin.ru есть примеры таких решений для пневматического оборудования — там описаны схемы с резервированием.
Автоматизация — если добавить частотный привод на вентиляторы охлаждения, можно снизить шум и энергопотребление. Но здесь нужно аккуратно: старые двигатели 2009 года не всегда рассчитаны на регулировку оборотов. Один раз пришлось перематывать обмотку после того, как из-за частотника сгорела одна из фаз.
Мониторинг — даже к старому осушителю можно подключить простой ПЛК с передачей данных в SCADA. Мы использовали дешевые контроллеры отечественного производства — они собирали данные по температуре, точке росы и перепаду давления. Это позволяло планировать замену адсорбента не по графику, а по реальному состоянию.
На заводе автокомпонентов стоял осушитель 2009 года — владельцы хотели его заменить, но после аудита решили модернизировать. Заменили адсорбент на цеолит, поставили новые клапаны и добавили теплообменник от системы рекуперации тепла. Точка росы упала с -25°C до -45°C, при этом затраты были в 4 раза ниже, чем на новую установку. Кстати, комплектующие заказывали через ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' — у них оказались подходящие фильтры-сепараторы.
Другой случай — пищевое производство, где из-за старого осушителя появлялся конденсат в воздушных линиях. Оказалось, проблема была не в самом осушителе, а в неправильной обвязке: ресивер стоял после осушителя, а не до. Переделали схему, поставили дополнительный влагоотделитель — и система заработала как новая. Здесь важно, что старые осушители 2009 года чувствительны к правильной обвязке — любое отклонение от проекта снижает эффективность.
И еще пример — когда из-за экономии на обслуживании адсорбент не меняли 8 лет. В итоге частицы силикагеля попали в пневмоцилиндры и вывели из строя целую линию. Ремонт обошелся дороже, чем плановая замена адсорбента раз в 3-4 года. Теперь всегда рекомендую вести журнал обслуживания — даже для старого оборудования это критично.
