ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь про мембранные вакуумные насосы, первое, что приходит в голову — это ?безмасляность как панацея?. Но на практике всё сложнее: отсутствие масла в зоне откачки не отменяет необходимости обслуживания приводного механизма, а тонкость мембраны часто становится проблемой при работе с агрессивными средами. Вот об этих нюансах и хочу порассуждать, опираясь на опыт работы с оборудованием от ООО ?Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование?.
Если взять типичный мембранный вакуумный насос из каталога https://www.henanbeijin.ru, сразу видно, что производитель сделал ставку на двусторонние мембраны из PTFE. Но вот что редко пишут в спецификациях: при температуре ниже -10°C эластичность мембраны падает, и если не прогреть камеру перед пуском — трещина по сварному шву гарантирована. Мы в прошлом году потеряли так два насоса на фармацевтическом производстве, пока не внесли в инструкцию обязательный прогрев.
Клапанная группа — отдельная история. В моделях Бэйцзинь стоит комбинированная система: тарельчатые клапаны на входе и мембранные на выходе. Казалось бы, надёжно, но при работе с парами растворителей тарельчатые клапаны начинают ?залипать? уже через 200 моточасов. Пришлось разрабатывать графеновое покрытие — сейчас тестируем на трёх установках, пока нареканий нет.
А вот приводной узел у них реализован грамотно — кривошипно-шатунный механизм работает в масляной ванне, но изолирован от рабочей камеры двойным сальниковым уплотнением. После 5000 часов работы разбирали — износ минимальный. Хотя для химически агрессивных сред всё равно рекомендуем ставить дополнительную защиту на шток.
Самое большое заблуждение — что вакуумные безмасляные насосы не требуют контроля чистоты воздуха. Как-то подключили установку в цеху с высокой запылённостью — через месяц мембраны были в микротрещинах от абразивных частиц. Теперь всегда ставим коалесцентные фильтры на всасе, даже если в техзадании этого нет.
Температурный режим — отдельная головная боль. В спецификациях пишут ?до +40°C?, но на практике уже при +35°C начинается падение производительности. Особенно это заметно на насосах с воздушным охлаждением. Пришлось для гальванического цеха разрабатывать выносные теплообменники — стандартные ребра просто не справлялись.
Вибрация — бич всех мембранных систем. Даже при идеальной балансировке со временем появляется люфт в подшипниках кривошипа. Мы сейчас внедряем систему мониторинга с акселерометрами — пока данные собираем, но уже видно, что пиковые нагрузки возникают при запуске под нагрузкой. Возможно, стоит пересмотреть схему пуска.
На химическом заводе в Дзержинске ставили насосы Бэйцзинь для откачки паров соляной кислоты. Проработали полгода — начались проблемы с коррозией крышки рабочей камеры. Оказалось, производитель использовал нержавейку AISI 304, а для постоянного контакта с HCl нужна была 316L. После замены — нареканий нет, но пришлось самим дорабатывать.
А вот в пищевом цеху по производству сублимированных продуктов показали себя идеально. Там важна чистота и возможность быстрой мойки — разборная конструкция позволяет промыть все полости за 15 минут. Хотя изначально скептически относились к китайскому производителю, но после визита на производство ООО ?Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование? убедились в качестве сборки.
Неудачный опыт был с вакуумной сушкой древесины — насосы постоянно перегревались. Пришлось признать, что для продолжительных циклов с высоким паросодержанием мембранные системы не оптимальны. Перешли на винтовые, хотя по чистоте они, конечно, уступают.
Замена мембраны — кажется простой операцией, но если не соблюсти момент затяжки болтов крышки, неизбежно появятся протечки. Мы выработали эмпирическое правило: затягивать крест-накрест с моментом 12 Н·м, не больше. И всегда менять прокладки, даже если старые выглядят целыми.
Диагностика по звуку — старомодно, но работает. При износе подшипников появляется характерный стук в нижней части картера, а если мембрана близка к пробою — слышны хлопки на такте всасывания. Конечно, сейчас есть вибродиагностика, но уши опытного механика часто точнее.
Запасные части — изначально заказывали оригинальные через https://www.henanbeijin.ru, но потом нашли местного производителя мембран, который делает даже лучше. Хотя клапаны всё равно берём оригинальные — с ними экспериментировать дороже.
Сейчас вижу тенденцию к комбинированным системам — например, мембранный насос для создания предварительного вакуума + турбомолекулярный для высокого вакуума. Такие схемы начинают появляться в лабораторных установках, и для Бэйцзинь это могло бы стать новым направлением.
Материалы мембран — область для развития. PTFE хорош, но для некоторых применений слишком жёсткий. Испытывали мембраны из композитных материалов на основе PEEK — интересные результаты по износостойкости, но цена пока кусается.
Системы управления — современные мембранные вакуумные насосы явно требуют интеллектуального контроля. Думаю, в ближайшие годы появятся встроенные датчики давления с возможностью адаптации производительности под технологический процесс. У того же Бэйцзинь уже есть прототипы с MODBUS-интерфейсом — ждём, когда запустят в серию.
В целом, несмотря на конкуренцию со стороны спиральных и винтовых систем, мембранные насосы сохранят нишу в задачах, где важны чистота и компактность. Главное — понимать их реальные, а не рекламные возможности.
