ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда видишь в техпаспорте воздушный компрессор 850 л/мин, кажется – вот он, идеальный баланс производительности и энергоэффективности. Но на практике эта цифра часто оказывается маркетинговой ловушкой. Многие забывают, что 850 литров – это показатель при нулевом давлении, а в реальных условиях с сопротивлением трубопроводов и инструментов цифры проседают на 15-20%.
Вспоминаю случай с автомастерской в Люберцах – закупили три китайских компрессора с заявленными 850 л/мин. Через месяц пришлось докупать ресивер на 500 литров, потому что при одновременной работе двух покрасочных пистолетов давление падало до 4 атмосфер. Производитель лукавил, указывая параметры при 6 бар вместо стандартных 8.
Особенно критичен момент с поршневыми компрессорами – их паспортная производительность достигается только первые 200-300 часов, потом износ колец дает просадку. В отличие от винтовых моделей, где цифры стабильнее, но и цена выше.
Кстати, о винтовых блоках – тут тоже есть нюанс. Европейские производители часто указывают производительность на выходе из блока, а китайские – на входе. Разница за счет КПД может достигать тех самых 15%, которые и составляют запас для нормальной работы.
На стройке в Домодедово использовали компрессор 850 л/мин от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' – модель BJC-850W с чугунными цилиндрами. При -25°C возникли проблемы с запуском, пока не заменили масло на синтетику 5W-40. Производитель рекомендовал минеральное, но для российских зим это не работает.
Интересно, что при тестировании в режиме 6-часовой непрерывной работы с отбором 720 л/мин перегрев наступил только через 4.5 часа – неплохой результат для аппарата ценовой категории до 150 тыс. рублей. Но пришлось докупать дополнительный вентилятор обдува – штатного оказалось недостаточно.
Заметил закономерность: большинство поломок связано не с самим компрессорным блоком, а с обвязкой – предохранительные клапаны, датчики давления, влагоотделители. На том же объекте трижды меняли прессостат прежде чем поняли, что вибрация раскручивает регулировочные гайки. Решили фиксатором резьбы.
Если брать аналоги – российский 'Беркут' 850/50 показывает чуть лучшую стабильность давления, но проигрывает в ремонтопригодности. При замене поршневой группы пришлось бы менять полблока, тогда как у китайских аналогов чаще встречаются модульные конструкции.
Немецкие модели типа Kraftmann 850-8 надежнее, но их стоимость в 1.8 раз выше. Для сезонных работ переплата не всегда оправдана – проще иметь запасной комплект ремкомплекта.
Кстати, о запчастях – для воздушных компрессоров производительностью 850 л/мин критически важна доступность колец и клапанов. В этом плане сотрудничество с ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' через их сайт henanbeijin.ru оказалось выгодным – доставка запчастей со склада в Новосибирске занимает 3-4 дня против 3 недель при заказе из Китая.
Раз в полгода обязательно промывать охладитель – при производительности 850 л/мин через него проходит до 50 м3 воздуха в час. В промзоне Балашихи за месяц радиатор забивался пылью настолько, что температура нагнетания поднималась до 110°C.
Масло меняю чаще регламента – через 400-450 моточасов вместо рекомендуемых 500. После вскрытия одного из компрессоров увидел – при стандартном интервале в подшипниках уже появляется выработка.
Важный момент – контроль точки росы. При такой производительности даже небольшое количество влаги в линии быстро выводит из строя пневмоинструмент. Ставлю дополнительные осушители рефрижераторного типа – адсорбционные для 850 л/мин слишком прожорливы по электричеству.
Считал для деревообрабатывающего цеха – при двухсменной работе компрессор 850 л/мин потребляет около 35 000 рублей/мес электроэнергии. Переход на частотное регулирование окупился бы за 14 месяцев, но для производства с постоянной нагрузкой это нецелесообразно.
Интересный опыт с системой рекуперации тепла – у ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' есть готовые решения для утилизации тепла компрессора. В зимний период удалось отопить 60 м2 цеха за счет этого тепла, экономя на газе.
По моим наблюдениям, срок окупаемости качественного компрессора такой производительности – 2-3 года при интенсивной эксплуатации. Но это если брать модели с запасом прочности, а не самые дешевые варианты. Последние зачастую требуют капитального ремонта уже через год.
Сейчас присматриваюсь к безмасляным решениям для фармацевтики – там где нужен чистый воздух. Но для 850 л/мин они пока нерентабельны – КПД ниже на 25-30%, плюс дорогое обслуживание.
Заметная тенденция – переход на цифровое управление. Новые модели того же производителя уже имеют OPC-UA серверы для интеграции в АСУ ТП. Для автоматизированных линий это упрощает мониторинг.
В целом же, воздушный компрессор 850 л/мин остается рабочей лошадкой для средних производств. Главное – понимать реальные, а не паспортные характеристики, и заранее продумывать систему подготовки воздуха. Иначе даже самый надежный аппарат не раскроет свой потенциал.
