ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда видишь маркировку '440 50', первое, что приходит в голову – это типичная ошибка новичков, пытающихся искать универсальное решение. На деле же за этими цифрами стоит конкретная производительность 440 л/мин при давлении 50 бар, но тут же возникает вопрос – а какие именно условия работы подразумевались? Вспоминается случай с карьером в Воркуте, где закупили партию таких компрессоров, не учтя перепады температур - оборудование выдавало не более 380 л/мин при -40°C.
Если брать классическую комплектацию от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование', их компрессор воздушный 440 50 обычно идёт с чугунными цилиндрами и двухступенчатой системой охлаждения. Но вот момент, который часто упускают – при работе на высоте свыше 1000 метров номинальные параметры начинают 'плыть'. Проверяли на объекте в Кисловодске – при тех же 50 барах расход падал до 410 литров.
Интересно, что многие забывают про взаимосвязь между давлением на входе и конечным КПД. Как-то пришлось переделывать обвязку на буровой установке – поставили дополнительный ресивер перед компрессором воздушный 440 50, что дало прирост в 7% по производительности. Мелочь, а ощутимо.
Особенность именно этой модели – чувствительность к влажности. Стандартный осушитель справляется до 80%, но если брать приморские регионы, лучше сразу ставить дополнительный фильтр-сепаратор. В Находке без этого на стенках трубопровода за месяц образовывалась эмульсия толщиной в палец.
На строительстве моста через Обь использовали три таких агрегата в каскаде. Интересно получилось – когда один вышел на ТО, остальные два спокойно держали режим 45 бар, хоть и с небольшим просадком по объёму. Это к вопросу о запасе прочности.
А вот на деревообрабатывающем комбинате под Тверью была обратная ситуация – компрессор воздушный 440 50 работал вполсилы, потому что пневмоинструмент был рассчитан на 35 бар. Перерасход энергии составлял около 15%, пока не поставили редуктор с точной регулировкой.
Кстати, про обслуживание – межсервисный интервал в 2000 моточасов указан для идеальных условий. На практике же, при работе с абразивной пылью (как в камнерезных цехах), масло лучше менять вдвое чаще. Проверено на горнообогатительной фабрике в Мурманской области.
Чаще всего косячат с обвязкой труб – ставят стальные трубы без антикоррозийной обработки, а потом удивляются, почему через полгода в ресивере появляется ржавчина. Медь или оцинковка хоть и дороже, но окупаются за год-полтора.
Ещё момент – вибрация. Без proper фундамента компрессор воздушный 440 50 начинает 'гулять' по полу, что приводит к ослаблению соединений. Видел как на консервном заводе под Казанью пришлось заливать отдельную плиту толщиной 40 см – до этого агрегат за полгода 'съел' все анкерные болты.
Электрику тоже часто недооценивают. При подключении через обычный автомат на 16А двигатель может работать с перегрузкой – лучше брать с запасом, хотя бы на 25А. Особенно если в сети бывают просадки напряжения.
Если брать китайские аналоги, то у того же Henan Beijin есть интересная особенность – роторные блоки идут с увеличенным запасом по толщине стенок. Проверяли на разрыв – выдерживают до 65 бар против стандартных 55 у большинства производителей.
Но есть и минусы – например, штатная система управления иногда 'зависает' при резких перепадах напряжения. Пришлось на нефтебазе под Омском ставить стабилизатор с задержкой отклика в 0.3 секунды – после этого проблем не было.
По шумности интересно – при одинаковых децибелах у этой модели более низкочастотный гул, что в цеху переносится легче. Замеряли – 68 дБ против 72 у европейских аналогов, но субъективно кажется тише.
Считал как-то для логистического терминала – при круглосуточной работе компрессор воздушный 440 50 съедает около 3800 кВт/месяц. Но если поставить частотное преобразование, можно снять 12-15%, правда, окупаемость самого преобразователя – около двух лет.
Запчасти – отдельная история. Подшипники скольжения служат в среднем 8000 часов, но если вовремя не менять масло – могут не выйти и на 5000. Видел такие случаи на рыбоперерабатывающем заводе, где техники экономили на сервисе.
Кстати, про масло – оригинальное от производителя хоть и дороже на 30%, но даёт увеличение межсервисного интервала на 15-20%. Проверяли лабораторно – в отработанном масле после 2500 часов работы металлической стружки было втрое меньше.
Сейчас многие стали ставить системы рекуперации тепла – от компрессор воздушный 440 50 можно снимать до 25 кВт/час тепловой энергии. На том же сайте henаnbeijin.ru есть расчёты для отапливания склада площадью 200 м2.
Интересно, что начали появляться гибридные решения – когда к основному компрессору подключают бустер для пиковых нагрузок. На автосборочном конвейере в Калуге такую схему опробовали – экономия на пиковых мощностях достигает 40%.
Из новшеств – стали предлагать удалённый мониторинг через те же системы, что использует ООО 'Хэнань Бэйцзинь'. Правда, пока только через их облако, что не всем нравится. Но для распределённых объектов – штука полезная, сам видел как вовремя предупредили о падении давления в сепараторе.
