ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда видишь в спецификации компрессор воздушный 360 50, первое, что приходит в голову — это типичный промышленный аппарат среднего давления. Но многие ошибочно полагают, что цифры 360 и 50 — это просто параметры производительности. На деле тут есть подвох: 50 бар — это номинальное давление, а 360 — часто указывается как расход в м3/ч, но без учета условий всасывания. В прошлом месяце как раз разбирали случай на заводе в Подольске, где из-за этого несоответствия перегрузили линию пневмоинструмента.
Если взять конкретно модель от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование', то их воздушный компрессор серии 360 50 часто поставляется с двухступенчатым винтовым блоком. Но вот что многие упускают — межступенчатый охладитель тут не опция, а обязательный элемент. Как-то пришлось переделывать обвязку на хлебозаводе в Казани, где заказчик сэкономил на этом узле — через три месяца начался перегрев масла, пришлось менять сепаратор.
Кстати про масло — для этого давления лучше брать синтетику, даже если в паспорте допускается минералка. На практике при 50 барах минеральные составы начинают коксоваться уже после 2000 моточасов. Проверяли на четырех объектах — разница в ресурсе достигает 40%.
Еще момент — электрика. Двигатель на 360 м3/ч обычно идет на 55-75 кВт, но некоторые производители экономят на пусковой защите. В документации к оборудованию с сайта henanbeijin.ru видел грамотную схему с плавным пуском — это редкость для сегмента до 100 кВт.
При монтаже таких систем часто ошибаются с диаметром трубопроводов. Для компрессора 360 50 на разгоне до 50 бар минимальный диаметр магистрали — 2 дюйма, иначе падение давления на 15 метрах будет критичным. Помню случай на деревообрабатывающем комбинате — поставили дюймовую трубу, потом три месяца не могли понять, почему гравировальные станки работают с перебоями.
Вибрации — отдельная тема. При номинальном давлении рама без антивибрационных прокладок передает колебания на фундамент. Один монтажник предлагал залить бетонную плиту толщиной 30 см — перестраховка, конечно, но после инцидента с трещинами в стене цеха я теперь всегда проверяю динамические нагрузки.
По подключению: если использовать ресивер меньше 500 литров, компрессор будет чаще включаться/выключаться. Идеальный объем — от 1000 литров, но тут уже смотрим по месту. На нефтебазе в Уфе как-то поставили ресивер на 2000 л — зато за три года ни одного ремонта.
С клапанами минимального давления постоянно возникают сложности. В пневматическом оборудовании высокого давления этот узел должен держать точно — если 'поплывет' всего на 2-3 бара, уже начинаются проблемы с регулировкой. За последний год трижды меняли эти клапаны на разных объектах, причем оригинальные детали с завода-изготовителя оказались надежнее аналогов.
Система осушения — многие ее недооценивают. При 50 барах точка росы критична — если не обеспечить осушение до +3°C, в линии будет конденсат. Один мясокомбинат зимой останавливали из-за ледяных пробок в пневмолиниях — пришлось ставить адсорбционный осушитель.
Техобслуживание — раз в 2000 часов обязательно менять не только масло и фильтры, но и проверять зазоры в подшипниках. На винтовой паре износ даже в 0,1 мм уже влияет на производительность. В сервисной документации ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' это четко прописано — редкое внимание к деталям.
С рекуперацией тепла интересный момент — для компрессора воздушного такой мощности можно до 40% энергии вернуть в систему отопления. Но реализовать это сложно — нужен теплообменник и обвязка. На мебельной фабрике в Балашихе пробовали делать такую систему — экономия на отоплении цеха составила около 120 тысяч за зиму.
Частотное регулирование — спорный вопрос. Для постоянной нагрузки лучше обойтись без него, но если расход скачет от 200 до 350 м3/ч — тогда да, имеет смысл. Правда, электроника частотников плохо переносит российские сети — стабилизатор обязателен.
Про системы рекуперации отработанного тепла — в описании деятельности компании на henanbeijin.ru упоминается это направление. На практике видел их установки — теплообменники сделаны грамотно, с защитой от замораживания.
Если брать в целом по рынку, компрессор 360 50 — это рабочая лошадка для средних производств. По сравнению с немецкими аналогами maybe проигрывает в точности регулирования, но зато ремонтопригодность выше. Запчасти доступны, что для регионов важно.
По надежности — при правильном обслуживании выхаживают по 15-20 тысяч моточасов до капремонта. Это проверяли на цементном заводе, где оборудование работает в тяжелых условиях.
В итоге скажу — техника специфическая, требует понимания физики процессов. Но если все правильно смонтировать и не экономить на обслуживании, отрабатывает свои деньги полностью. Главное — не вестись на дешевые аналоги ключевых компонентов.
