ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь 'масляный вихревой компрессор', первое, что приходит в голову — это миф о 'вечном двигателе'. На деле же заявленный КПД 95% оказывается достижим только при идеальных условиях, которые в цеху встречаются реже, чем исправный технадзор.
Взяли мы как-то вихревой компрессор от китайского производителя — вроде бы по паспорту всё гладко: 8 бар, 370 л/мин. Но при тестовой прокачке пневмоинструмента уже на третьем часу появилась вибрация, которую ни сбалансированностью роторов, ни креплением на раму объяснить не могли.
Разобрали — а там на стенках камеры масляный нагар, причём неравномерный. Оказалось, термостат срабатывал с запозданием в 12°C, из-за чего часть масла в контуре перегревалась и коксовалась. Производитель потом признал, что это родовая болезка именно этой серии.
Коллеги из ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' как-то делились наблюдением: у них в тестовом цеху специально держат три таких компрессора с наработкой от 2000 часов, чтобы отслеживать именно эти 'постепенные' отказы.
С маслом для вихревых систем вообще отдельная история. Многие думают, что раз нет контакта роторов, то подойдет любое ISO 32. А на деле залил неподходящее — и через 400 часов начинается эмульсия с конденсатом, причем визуально это не определить, только по анализу пробы.
Особенно критично для пищевых производств — там, где используют безмасляные версии, часто перестраховываются и ставят лишние фильтры. Хотя по опыту, если выдержана влажность входящего воздуха, достаточно стандартного коалесцентного фильтра на выходе.
Кстати, на сайте henаnbeijin.ru в разделе сервиса есть таблица совместимости масел — мы ею иногда пользуемся, когда нужно срочно найти аналог для европейских установок.
В техпаспорте пишут температурный диапазон до +45°C. Но в подмосковном цеху летом при +32 на улице у нас камера сжатия нагревалась до 68 градусов — и это при работающей вентиляции. Пришлось ставить дополнительный охладитель контура, хотя по расчетам он был не нужен.
Особенно интересно ведут себя воздушные компрессоры при циклической нагрузке. Когда штамповочный пресс делает 15 циклов в минуту, система не успевает выйти на температурный режим — скачки давления вызывают конденсацию прямо в магистрали.
Однажды на мясокомбинате из-за этого пришлось перекладывать воздуховод с подогревом — обычная теплоизоляция не спасала, потому что точка росы постоянно смещалась.
Самая запоминающаяся поломка была с винтовым блоком, который начал гнать масло в воздушную магистраль. Диагностика заняла три дня — проверяли и сальники, и клапаны, и даже давление в ресивере. Оказалось, трещина в ребре охлаждения размером с волос.
Для таких случаев у нас теперь есть тепловизор — им проверяем все новые установки в течение первых 50 моточасов. Недавно нашли перегрев подшипника на компрессоре от Хэнань Бэйцзинь, который визуально был абсолютно исправен.
Кстати, их вакуумные системы мы тестировали для фармацевтического предприятия — там как раз пригодился опыт с тепловыми режимами, потому что стерилизация требовала стабильных 125°C в течение часа.
Сравнивали как-то три масляных компрессора разной ценовой категории. Самый дорогой отработал 9000 часов без вмешательств, но его первоначальная стоимость окупалась только при круглосуточной работе. Для мелкосерийного производства выгоднее оказался средний вариант с плановыми ТО каждые 2000 часов.
Сейчас многие переходят на системы рекуперации тепла — особенно в покрасочных цехах, где нужно подогревать воздух для камер. Но здесь важно не переборщить с экономией: если поставить теплообменник без запаса по площади, он забьется пылью за полгода.
В каталоге Хэнань Бэйцзинь есть интересные гибридные решения, где рекуператор встроен в систему охлаждения — мы пробовали на текстильной фабрике, там действительно удалось сэкономить 18% на отоплении цеха.
Научились определять износ уплотнений по звуку — когда компрессор начинает 'подвывать' на определенных оборотах, это значит, что через 200-300 часов придется менять сальники. Производители обычно это не указывают, считая подобные нюансы 'незначительными'.
Для пневмоприводов с высокой цикличностью теперь всегда ставим дополнительные влагоотделители — даже если в компрессоре есть осушитель. Особенно критично для автоматических линий, где клапаны чувствительны к конденсату.
Кстати, про отработанное тепло — в системах рекуперации от Хэнань Бэйцзинь удачно реализована схема с байпасом, которая позволяет не останавливать производство при чистке теплообменника. Мелочь, а экономит несколько часов простоя в месяц.
