ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если честно, до сих пор встречаю инженеров, которые путают принцип двухступенчатого откачивания с банальным каскадированием двух насосов. На деле же речь именно о единой роторной системе, где первая ступень создаёт предварительное разрежение, а вторая — доводит его до нужного уровня. Вот в этом-то и кроется основная головная боль при подборе.
Возьмём для примера серию HBP-V от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' — у них межступенчатый теплообменник встроен прямо в корпус, а не вынесен отдельным узлом. Казалось бы мелочь, но на практике это снижает точки конденсации паров масла почти на 15%.
Кстати, про масло — здесь часто ошибаются с вязкостью. Для первой ступени идёт ISO VG 100, для второй уже 68. Если перепутать, через 200 моточасов начинается повышенный износ торцевых уплотнений. Сам сталкивался на монтаже в цехе химического синтеза, когда подрядчик залил единое масло 'для упрощения'.
Роторы второй ступени сейчас почти все делают с асимметричным профилем, но угол наклона лопастей у разных производителей отличается. У китайских аналогов часто переусердствуют с этим — получается выигрыш в производительности, но ресурс падает вдвое. У beijin.ru взяли компромиссный вариант 7/11 градусов.
В прошлом году ставили двухступенчатый роторный вакуумный насос на линию вакуумной упаковки пищевой продукции. Заказчик требовал стабильные 0,1 мбар, но почему-то упёрся в производительность 120 м3/ч. Пришлось объяснять, что для двухступенчатой схемы такой расход на низком давлении — перегрузка по двигателю.
Интересный момент: при работе с парами спиртов иногда возникает обратная конденсация во второй ступени. Решение нашли через ООО 'Хэнань Бэйцзинь' — поставили их модификацию с азотной продувкой межступенчатой полости. Не самое дешёвое решение, но дешевле частого ремонта.
А вот неудачный опыт был с вакуумированием больших автоклавов. Там цикл 'разгон-работа-стоп' слишком частый, и термодинамические нагрузки разрывали сварные швы на трубопроводах. Пришлось переходить на гибкие соединения с дополнительными компенсаторами.
Меняем масло каждые 3000 часов — стандартная рекомендация, но мало кто учитывает содержание воды в откачиваемой среде. Если больше 5% — интервал надо сокращать до 2000 часов. Проверял на насосах с сайта henanbeijin.ru — их система мониторинга качества масла как раз завязана на этот параметр.
Зазоры между роторами — вот где собака зарыта. Допуск всего 0,02-0,03 мм, но при перегреве или гидроударе они моментально меняются. В сервисных центрах часто шлифуют торцы, но это временное решение. Лучше сразу менять пару роторов, хоть и дороже.
Фильтры тонкой очистки на второй ступени — их меняют в 2 раза чаще, чем указано в инструкции. Особенно если насос стоит в цеху с высокой запылённостью. Проверено на трёх объектах — экономия на фильтрах всегда выходила боком.
Скорость вращения роторов сильно влияет на КПД. Например, при снижении с 3000 до 2800 об/мин потребление падает на 12%, но и производительность на низком вакууме ухудшается. Для каждой задачи нужно подбирать индивидуально.
Система рекуперации отработанного тепла — тут ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' предлагает интересное решение. Тепло от первой ступени идёт на подогрев технологических ёмкостей, от второй — на отопление. В наших условиях (Урал) это давало до 30% экономии зимой.
Частотные преобразователи — ставим почти всегда, но есть нюанс: при работе ниже 35 Гц нарушается маслораспределение в подшипниковых узлах. Приходится добавлять дополнительную принудительную смазку.
Современные двухступенчатые роторные вакуумные насосы практически достигли своего 'потолка' по вакууму — дальше 0,01 мбар без применения турбомолекулярных ступеней не прыгнешь. Но для 95% промышленных задач этого более чем достаточно.
Кстати, начинается тенденция к гибридизации — комбинация роторной первой ступени и винтовой второй. Пока дорого, но для фармацевтики уже интересно. На henanbeijin.ru вроде как прототипы тестируют.
Основная проблема всей отрасли — совместимость с агрессивными средами. Даже специальные покрытия работают не всегда предсказуемо. На химическом производстве в Дзержинске так и не смогли добиться стабильной работы с парами хлора — пришлось ставить жидкостно-кольцевые насосы.
Всегда смотрю на условия всасывания — если возможны периодические попадания капельной жидкости, лучше перестраховаться и взять модель с усиленными дренажными каналами. У китайских производителей этот момент часто недоработан.
Вибрация — бич всех двухступенчатых систем. Обязательно требую динамическую балансировку роторов в сборе, а не по отдельности. Разница в ресурсе до 40%.
И последнее: никогда не экономьте на системе охлаждения. Перегрев второй ступени всего на 10°C выше нормы снижает ресурс уплотнений втрое. Проверял на оборудовании от Бэйцзинь — у них как раз хорошая система телеметрии температуры по ступеням.
