ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь про генераторы азота, первое что приходит на ум — сложные установки с кучей автоматики. Но с ГЧА 60 всё иначе: простая конструкция, но свои нюансы есть. Многие ошибочно думают, что главное — давление выдержать, а на деле чистота азота зависит от сотни мелочей.
Вскрывал мы такой генератор на объекте в Подольске — внутри поразила продуманность компоновки. Три адсорбера расположены не линейно, а треугольником, что сокращает длину трубопроводов. Заметил, что китайские аналоги часто грешат избыточным количеством фитингов, а здесь каждый узел просчитан.
Особенно оценил систему продувки цеолита — многие производители экономят на этом узле, а потом удивляются падению производительности. В ГЧА 60 стоит отдельный клапан с пневмоприводом, который не залипает даже при перепадах влажности.
Кстати про цеолит — тут используется не стандартный 13X, а модифицированная версия с добавкой цеолита 5А. На первый взгляд мелочь, но именно это позволяет держать стабильные 99.5% чистоты при температуре от -10 до +35.
Помню случай на хлебозаводе в Казани — смонтировали генератор без подогрева воздуха на входе. Зимой влага конденсировалась в магистралях, цеолит приходил в негодность за два месяца. Пришлось переделывать систему подготовки воздуха с установкой рефрижераторной сушилки.
Важный момент который часто упускают — производительность указывается при 20°C. На практике же в цехах температура выше, и реальная выработка падает на 7-10%. Особенно это критично для линий розлива, где нужен стабильный поток.
По опыту скажу — лучше ставить генератор с запасом по производительности 15-20%. Дешевле один раз переплатить, чем потом докупать дополнительное оборудование. Кстати, в ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' как раз предлагают модификации с учётом таких нюансов.
Меняем цеолит раз в три года — это стандартный регламент. Но на одном из объектов в химической лаборатории пришлось менять через год — оказалось, в воздухе были пары растворителей которые не улавливались фильтрами предварительной очистки.
Контрольные точки для ежедневной проверки: перепад давления на фильтрах тонкой очистки (не более 0.15 бар), температура точки росы (должна быть ниже -40°C), вибрация компрессорного блока. Если вибрация усиливается — скорее всего износ подшипников вакуумного насоса.
Раз в месяц обязательно проверяю герметичность системы продувки — утечки там снижают КПД на 20-30%. Использую обычный мыльный раствор, дорогие течеискатели не нужны.
Самая частая проблема — заклинивание пневмоклапанов. Обычно виновата влага в воздухе или некачественный маслоотделитель. Решение — установка дополнительного коалесцентного фильтра перед генератором.
Была история на мясокомбинате — генератор начал выдавать азот с примесью кислорода. Оказалось микротрещина в сварном шве адсорбера. Визуально не видно, пришлось проверять ультразвуком.
Ещё один случай — падение производительности при сохранении чистоты. Диагностика показала засорение молекулярного сита пылью. Причина — несвоевременная замена входных фильтров. Теперь всегда ставлю манометры до и после фильтров.
При подключении к упаковочным машинам важно учитывать пиковые нагрузки — некоторые генераторы не успевают восстанавливать давление после резкого расхода. ГЧА 60 в этом плане достаточно устойчив, но для страховки рекомендую буферную ёмкость на 50-100 литров.
Интересный опыт был на фармацевтическом производстве — там требовалась чистота 99.9%. Добились установкой дополнительной мембранной ступени после адсорбционного генератора. Правда пришлось пожертвовать 8% производительности.
Для пищевых производств важно помнить про требования к материалу контактных частей. В стандартной комплектации ГЧА 60 идёт с нержавеющими магистралями, но дополнительные фильтры иногда бывают углеродистой стали — это нужно проверять.
Считал как-то окупаемость для типографии — при расходе 15 м3/ч генератор окупился за 14 месяцев против покупки баллонного азота. Но это при условии работы в две смены.
Электроэнергия — основной расходник. Вакуумный насос съедает около 35% от общего потребления. Заметил что при установке частотного преобразователя экономия достигает 20-25%.
Кстати про стоимость обслуживания — многие не учитывают замену осушителей и фильтров. В год это примерно 15-20% от первоначальной стоимости оборудования. У ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' кстати хорошая программа сервисного обслуживания с фиксированной стоимостью.
Сейчас экспериментирую с системой рекуперации тепла от компрессора — подогреваем воздух на входе зимой. Экономия не огромная, но 5-7% на подогреве цеха получается.
Интересное направление — подключение к системе IoT для прогнозирования обслуживания. Датчики вибрации и температуры уже позволяют предсказывать 80% возможных отказов.
Из последних улучшений — замена стандартных таймеров на программируемые контроллеры. Это дало возможность точнее настраивать циклы адсорбции под конкретные условия производства.
