ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если честно, до сих пор встречаю заблуждение, будто бы электролизный генератор кислорода — это что-то из области фантастики. На деле же технология отработана десятилетиями, но нюансов хватает. Вот, к примеру, в системах воздушных компрессоров от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' мы иногда интегрируем такие модули — и каждый раз это отдельная история с подводными камнями.
Основа всего — электролиз воды, да, но не той, что из-под крана. Дистиллированная вода с электролитом — это кровь системы. Помню, на одном из объектов в Новосибирске попытались использовать техническую воду — через неделю мембраны пришли в негодность. Дорогостоящий урок.
Ключевой параметр — чистота кислорода на выходе. В паспорте пишут 99%, но на практике добиваемся стабильных 98.5% после калибровки. Разница кажется незначительной? Для медицинских применений — критично. Для промышленности — приемлемо.
Теплоотвод — отдельная головная боль. В вакуумных насосных системах от Beijin перегревался блок управления, пришлось дорабатывать охлаждение. Мелочь, а влияет на ресурс.
Когда подключаем к системам рекуперации отработанного тепла — КПД возрастает на 7-8%. Но! Только при условии корректного расчета теплового баланса. В прошлом месяце на заводе в Тольятти перемудрили с теплообменником — получили конденсат в камере электролиза.
Мощность — отдельная тема. Для цехов средней площади достаточно генераторов на 5-10 Нм3/ч. Брать с запасом бессмысленно — растут эксплуатационные расходы. Проверено на объектах, где использовалось оборудование с https://www.henanbeijin.ru
Вот сейчас вспомнил — на металлургическом комбинате под Челябинском ставили каскад из трех генераторов. Сначала хотели один мощный, но посчитали — нерентабельно. Разнесли по точкам потребления — и экономия на трубопроводах, и надежность выше.
Замена мембран — процедура не такая простая, как кажется. Раз в 2-3 года в зависимости от режима работы. Важно не пропустить момент — иначе падение производительности прогрессирующее.
Давление в системе — должен быть идеальный баланс. Слишком низкое — кислород не доходит до потребителя. Высокое — риск разрыва мембран. Контролируем манометрами с дублированием.
Вибрация — бич любого стационарного оборудования. В компрессорных цехах ставим дополнительные демпферы. Особенно актуально для российских производств с их спецификой фундаментов.
Себестоимость кубометра кислорода — вот что действительно важно. При правильной эксплуатации выходит на 30-40% дешевле баллонного. Но! Только при загрузке от 70%.
Электроэнергия — основной расходник. Некоторые 'специалисты' предлагают ставить генераторы в ночную смену — бред полный. Остановка/запуск съедают всю экономию.
Амортизация — считаем не менее 5 лет. Раньше — нереально, если только не аварийная ситуация с постоянными простоями. По опыту ООО 'Хэнань Бэйцзинь' — лучше брать оборудование с запасом по ресурсу, даже если дороже.
Химический комбинат под Уфой — пренебрегли системой осушки воздуха. Влажность под 80% — электроды покрылись окислами за полгода. Ремонт обошелся в треть стоимости нового генератора.
Еще случай — пищевое производство, требовался кислород высокой чистоты. Сэкономили на фильтрах тонкой очистки — получили брак продукции. Пришлось экстренно ставить дополнительную ступень очистки.
Самое обидное — когда все рассчитано правильно, но персонал нарушает регламент. На целлюлозно-бумaжном комбинате включали генератор без прогрева — треснула керамическая мембрана. Простой 2 недели, убытки колоссальные.
Современные электролизные генераторы — уже не те громоздкие аппараты, что были 10 лет назад. Компактные модули можно встраивать прямо в технологические линии.
Но есть предел — для потребностей свыше 50 Нм3/ч лучше рассматривать криогенные установки. Электролиз становится неоправданно энергозатратным.
Интересное направление — гибридные системы с рекуперацией тепла. Тут как раз опыт Хэнань Бэйцзинь полезен — их решения по утилизации тепла хорошо стыкуются с электролизными установками.
В общем, технология жива и развивается. Главное — не верить маркетинговым сказкам, а считать экономику и учитывать реальные условия эксплуатации. Как показывает практика, 90% проблем — от попыток сэкономить на мелочах.
