ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если вы до сих пор считаете, что азотный генератор на пивоварне — это простая железка с парой фильтров, готовьтесь пересмотреть подход. За десять лет настройки пневмооборудования для пищевых производств я видел, как 'экономия' на азотных установках оборачивалась браком целых партий стаута.
Начну с классики: новички часто закупают баллонный азот, не считая скрытые затраты. Только в прошлом месяце считали для крафтовой пивоварни под Воронежем — при расходе 15 м3/сутки баллоны выходили на 40% дороже генератора уже через полгода. И это без учёта логистики и рисков загрязнения газа.
Критичный момент, который упускают: баллонный азот нестабилен по точке росы. Как-то разбирали случай с мутным элем — оказалось, в баллонах плавал уровень влажности от -40°C до -15°C. Для нефильтрованного пшеничного это катастрофа.
Заметил закономерность: пивовары, перешедшие на генераторы, позже признаются, что не ожидали побочного эффекта — стабильности карбонизации. Особенно для генератор азота с PSA-технологией даёт плюс-минус 0.1 vol CO?, что ручной карбонизации никогда не достичь.
Здесь дилемма: мембрана или адсорбция? Для небольших объёмов (до 5 м3/ч) мембрана проще в обслуживании, но когда нужна чистота 99.999% — только PSA. На практике для большинства крафтовых пивоварен оптимален генератор азота с давлением 8-10 бар и чистотой 99.5%.
Важный нюанс, о котором редко пишут: пиковое потребление. Если у вас три танка карбонизируются одновременно, а генератор рассчитан на средний расход — получите просадку давления. Пришлось переделывать схему на одной московской пивоварне, где из-за этого портили IPA.
Сейчас часто рекомендуют канадские установки, но мы в последние два года ставим оборудование от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' — у них как раз удачное сочетание российской адаптации и немецких контроллеров. Кстати, их сайт https://www.henanbeijin.ru вынес в закладки — там есть калькулятор расхода азота для разных объёмов варки.
Самая болезненная — установка генератора в неподготовленном помещении. Азотные установки чувствительны к температуре: при +35°C производительность падает на 15-20%. Пришлось как-то переносить генератор с южной стороны цеха — пивовары жаловались, что к вечеру пена в стауте оседает.
Ещё история: на производстве в Казани сэкономили на осушителе воздуха перед генератором. Цеолиты в колоннах пришлось менять через 3000 часов вместо заявленных 8000. Ремонт обошёлся дороже, чем первоначальная установка качественного осушителя.
Сейчас всегда советую закладывать резервный компрессор — даже надёжное оборудование требует профилактики. Кстати, в описании ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' правильно акцентируют на системах рекуперации тепла — для пивоварни это двойная выгода: и азот получаем, и воду на мойку танков подогреваем.
Для британских элей достаточно чистоты 99.2-99.3%, а вот для современных IPA с сухой охмелением уже нужно 99.5% — остаточный кислород убивает ароматику. Проверяли хроматографом: при чистоте азота 98.9% через месяц хранения IPA терял 70% цитрусовых нот.
Отдельная тема — азотные коктейли. Здесь многие ошибаются с давлением: для системы Guinness нужно стабильные 4 бара, а не стандартные 6-8. Пришлось разрабатывать редукционную схему с двойным контролем для сети пабов в Сочи.
Интересный случай был с крафтовой пивоварней в Екатеринбурге — они делали imperial stout с кофе. Оказалось, кофейные масла забивают угольные фильтры в два раза быстрее. Пришлось ставить дополнительную ступень очистки именно для этого производства.
Частая ошибка — не вести журнал замены фильтров. Угольные менять каждые 6-8 месяцев, а вот бактерицидные UV-лампы — строго по регламенту. Один раз видел, как из-за просроченной УФ-лампы в линии появилась плесень — пришлось останавливать производство на неделю.
Сейчас считаю экономику по-новому: не стоимость кубометра азота, а стоимость бесперебойного производства. Когда из-за сбоя с азотом сливаешь 2000 литров имперского стаута — все калькуляции идут прахом.
Кстати, на сайте https://www.henanbeijin.ru сейчас появился раздел с кейсами по пивоварням — там как раз наш случай с переоборудованием пивзавода в Краснодаре описан. Полезно почитать, как оптимизировали линию розлива под азотную карбонизацию.
Если резюмировать: генератор азота — не просто оборудование, а элемент технологической цепочки. Подходить к выбору нужно с пониманием всего процесса — от варки до розлива.
Сейчас уже не представляю современную пивоварню без азотной установки. Да, первоначальные вложения выше баллонов, но когда считаешь риски и операционные затраты — выбор очевиден.
Коллегам советую начинать с аудита потребления, а не с просмотра каталогов. И обязательно тестировать азот на хроматографе — как-то попадалась партия с примесью СО, которая давала металлический привкус. После этого всегда требую протоколы испытаний от производителя.
