ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если вы думаете, что любой генератор азота подойдет для лазерной сварки — готовьтесь к браку. Тут нужен не просто азот, а осушенный до точки росы -40°C и чистой от 99.5%. Я видел, как на одном производстве ставили обычный адсорбционный генератор без должной подготовки воздуха — через месяц лазер начал 'плеваться' швом.
Когда только начинал работать с лазерными установками, пробовали использовать сжатый воздух напрямую от винтового компрессора. Результат — оксидная пленка на нержавейке толщиной с волос. Клиент вернул партию изделий, пришлось переваривать. Сейчас объясняю заказчикам: даже 0.5% кислорода в зоне сварки убивает качество.
Кстати, не все понимают разницу между мембранными и адсорбционными генераторами. Для тонких сталей (до 2 мм) мембранный еще прокатит, но для ответственных швов на трубах — только PSA-системы. У ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование в этом плане интересные комбинированные решения — они в свои станции встраивают многоступенчатую осушку.
Заметил по опыту: если перед генератором не поставить рефрижераторный осушитель — адсорбент в колоннах меняешь втрое чаще. Как-то на объекте в Подольске сэкономили на осушке — через 4000 часов работы цеолиты превратились в кашу.
Самый частый просчет — не учитывают пиковый расход. Генератор на 30 Нм3/ч не успеет при резком старте трех лазеров, даже если средний расход в пределах паспортных значений. Приходится ставить буферные емкости, но это уже дополнительные метры в цеху.
Поставщики типа ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование обычно предлагают готовые решения, но я всегда прошу привезти тестовую установку на неделю. Как-то в Казани отказались от 'рекомендованной' модели — она давала перепад давления при одновременной работе двух станций.
Важный нюанс — автоматика. Дешевые контроллеры не успевают переключать адсорбционные колонны, из-за чего чистота прыгает от 99.8% до 98%. Для сварки титана это критично. Сейчас смотрим на системы с частотным преобразователем — дороже, но стабильнее.
Если генератор стоит в неотапливаемом помещении — зимой гарантированно получите конденсат в магистрали. Решение простое до безобразия: греющий кабель на трубопровод и теплоизоляция. Но сколько раз видел, как монтажники этим пренебрегают!
Еще момент — вибрация. Адсорбционные колонны при переключении создают микроудары. Если поставить установку прямо на плиту без демпферов — через полгода по пайпингу пойдут трещины. Проверено на горьком опыте в цеху под Чеховом.
Раз уж заговорил про монтаж — трубопроводы от генератора до лазера только нержавейка или медные. Полимерные быстро стареют от постоянного давления, плюс диффузия кислорода через стенки. Измерял как-то: после 20 метров ПНД-трубы чистота падала на 0.3%.
Некоторые пытаются использовать азот из баллонов для эпизодических работ. Считал для одного завода: при расходе 15 Нм3/ч баллоны обходятся в 4 раза дороже генератора за год. Но если сварка ведется два раза в месяц — возможно, так и выгоднее.
Интересный кейс был с пищевым азотом. Его чистота часто выше требуемой для сварки (99.9-99.95%), но стоит дороже. Технологи перестраховываются, а экономисты негодуют. Нашел компромисс — берем генератор с запасом по чистоте, но настраиваем на минимально допустимые параметры.
Кстати, о ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование — у них есть модульные системы, где можно наращивать производительность. Начали с 20 Нм3/ч, через год добавили блок — получили 40. Для растущего производства удобно.
Фильтры тонкой очистки — их забитость видна по перепаду давления на манометрах. Если стрелка скачет при переключении колонн — пора менять картриджи, даже до планового ТО.
Сорбент — его состояние оцениваю по цвету индикаторной полосы (если есть). Но надежнее раз в полгода брать пробы на анализ. В прошлом месяце нашли партию некондиционного цеолита — давал пыль, которая забивала клапаны.
Автоматика — раз в квартал проверяю настройки таймеров переключения. Зимой и летом из-за температуры воздуха интервалы могут сбиваться. Особенно это касается систем без влагоанализаторов.
Мало кто учитывает, что масло в винтовом компрессоре влияет на работу генератора. Даже с хорошими фильтрами угольной очистки микрочастицы проникают в сорбент. Решение — ставить безмасляные компрессоры или дополнительные коалесцентные фильтры.
Температура в цеху — летом при +35°C производительность генератора падает на 15-20%. Приходится либо снижать нагрузку, либо заранее предусматривать запас по мощности. На сайте henanbeijin.ru видел расчетные таблицы для разных климатических зон — полезная штука.
И главное — не верить паспортным данным слепо. Всегда замеряю реальные параметры на выходе из генератора и на входе в лазер. Как правило, есть расхождения в 2-3% по чистоте и до 0.5 бара по давлению.
Генератор азота — не та вещь, на которой стоит экономить. Лучше взять с запасом по производительности и с качественной автоматикой. Ремонт лазерной головки обойдется дороже, чем переплата за надежное оборудование.
Сейчас рекомендую системы с возможностью удаленного мониторинга. Сам пользуюсь — можно в телефоне посмотреть параметры, не бегая к установке. Особенно удобно при работе в нескольких цехах.
И да — не стесняйтесь требовать тестовые испытания. Никакие паспорта не заменят неделю реальной работы в ваших условиях. Проверено на десятках объектов — в 30% случаев приходится донастраивать оборудование под конкретный цех.
