ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда видишь в спецификациях 'воздушный компрессор 100-500', первое что приходит в голову - это какой-то универсальный агрегат. Но на практике такой диапазон мощностей скорее вводит в заблуждение, чем помогает с выбором. Слишком уж разные задачи решают аппараты на 100 кВт и на 500 кВт, хоть и относятся к одной категории промышленного оборудования.
Вот берём для примера наш стандартный винтовой компрессор на 160 кВт. В теории - 25-27 м3/мин при 8 бар. Но когда начинаешь считать реальные потребности производства, выясняется что эти цифры нужно сразу делить на коэффициент 0.85-0.9. Особенно если речь о старом оборудовании или сетях с перепадами напряжения.
Как-то пришлось ставить компрессор 200 кВт на деревообрабатывающий цех. По расчётам должно было хватить с запасом, но когда одновременно заработали три кромкооблицовочных станка и пневмотранспорт - давление просело до 6.5 бар. Пришлось докупать ресивер на 2000 литров и перекладывать воздуховоды. Оказалось, производитель не учел пиковые нагрузки при одновременном пуске оборудования.
Сейчас всегда советую клиентам из ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' закладывать запас по производительности минимум 15%. Лучше потом регулировать частотой, чем каждый раз разбираться почему пресс-форма не доходит до упора.
Многие до сих пор считают что воздушный компрессор - это только сжатый воздух. А между тем, компрессор на 300 кВт за сутки вырабатывает тепла как добрый котел отопления. Мы как-то поставили систему рекуперации на литейное производство - окупилась за два отопительных сезона.
Особенно выгодно это работает с воздушными компрессорами 350-500 кВт. Там тепла столько, что можно и цех обогреть, и воду для технужд подогреть. Но нужно правильно рассчитать теплообменники - если взять с запасом, то КПД системы падает.
Кстати, в каталоге https://www.henanbeijin.ru есть неплохие готовые решения по утилизации тепла. Мы брали их комплект для компрессора 400 кВт - работает уже третий год без нареканий.
Сейчас все поголовно советуют частотники, но на практике они оправданы далеко не всегда. Для компрессоров до 150 кВт простая система старт-стоп часто оказывается надежнее и дешевле в обслуживании.
А вот для диапазона 250-500 кВт частотное регулирование уже имеет смысл, особенно если нагрузка постоянно меняется. Помню случай на фабрике пластиковых изделий: поставили три компрессора по 160 кВт с частотниками вместо одного на 500 кВт - экономия на электроэнергии составила почти 30%.
Но здесь важно не переборщить с экономией - дешевые частотники выходят из строя чаще, а их ремонт съедает всю выгоду. Лучше брать проверенные бренды, те же что использует ООО 'Хэнань Бэйцзинь' в своих системах - ABB или Siemens.
С компрессорами 300+ кВт есть одна тонкость - они требуют не просто регулярного, а профилактического обслуживания. Раз в полгода обязательно менять масло и воздушные фильтры, даже если по счетчику еще не подошло время.
Как-то пренебрегли этим правилом на хлебозаводе - компрессор 400 кВт проработал 9000 часов без замены масла. В итоге - закоксованный сепаратор и ремонт за 250 тысяч рублей. Теперь всегда настаиваю на строгом соблюдении регламента.
Кстати, для воздушных компрессоров 100-500 кВт особенно критично качество электроэнергии. Стабилизаторы и защита от скачков напряжения - не роскошь, а необходимость. Лучше сразу заложить в бюджет, чем потом менять сгоревшие частотные преобразователи.
Часто спрашивают - можно ли взять один компрессор на 500 кВт вместо двух по 250? Теоретически да, но на практике почти всегда выгоднее вариант с двумя агрегатами. И надежнее, и гибче в эксплуатации.
Особенно это важно для производств с сезонными колебаниями нагрузки. Например, на бутылочном заводе летом работает один компрессор 300 кВт, зимой подключают второй - и никаких проблем с избыточной мощностью.
Если говорить о конкретных моделях, то из недавних удачных проектов могу отметить поставку воздушного компрессора 375 кВт для металлообрабатывающего комбината. Выбрали вариант с двумя ступенями сжатия - несмотря на более высокую первоначальную стоимость, экономия на электроэнергии окупила разницу за 14 месяцев.
Главное что понял за годы работы с промышленными компрессорами - не бывает универсальных решений. Каждый случай требует индивидуального расчета, причем не только технического, но и экономического.
Сейчас при подборе оборудования всегда прошу предоставить график нагрузки за последние полгода, планируемые изменения в производстве, даже особенности электросетей объекта. Только так можно подобрать действительно оптимальный вариант.
Что касается конкретно диапазона 100-500 кВт - это действительно рабочие лошадки промышленности. Но подходить к их выбору нужно без спешки, с пониманием всех нюансов эксплуатации. Иначе можно легко потратить лишние миллионы как на покупке, так и на содержании.
