ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь про воздухоразделительную установку блок 16, первое, что приходит в голову — это типовой криогенный модуль, но на практике даже в рамках одной серии могут быть принципиальные отличия по компоновке. Многие ошибочно считают, что достаточно взять документацию — и всё станет ясно, однако нюансы работы с фланцевыми соединениями или регуляторами давления проявляются только после нескольких месяцев эксплуатации.
Если сравнивать с предыдущими модификациями, здесь заметно переработан теплообменник — увеличили площадь поверхности, но при этом оставили те же присоединительные размеры. Помню, на одном из объектов в Татарстане это вызвало сложности с обвязкой, пришлось переделывать трубопроводы.
Особого внимания заслуживает система управления. Производитель заявляет автоматизацию, но по факту требуется постоянный контроль за показателями детандера. Бывали случаи, когда при резких перепадах температуры срабатывала защита, хотя по логике не должна была.
Кстати, по опыту скажу — никогда не экономьте на фильтрах предварительной очистки. Как-то поставили более дешёвые аналоги, и через два месяца пришлось полностью разбирать воздухоразделительную установку из-за попадания твердых частиц в клапанную группу.
Первая сложность, с которой сталкиваются почти все — это несоответствие параметров входящего воздуха. Даже если компрессорная станция работает идеально, влажность может 'прыгать', особенно в переходные сезоны. Приходится дополнительно настраивать осушители.
Один раз на запуске в Новосибирске столкнулись с интересным эффектом — при отрицательных температурах уплотнительные материалы теряли эластичность. Пришлось экстренно менять прокладки на морозостойкие, хотя по техрегламенту это не требовалось.
Ещё момент — многие недооценивают важность правильного монтажа предохранительных клапанов. Видел ситуацию, когда их установили без термокомпенсаторов — через полгода появились микротрещины в местах крепления.
При интеграции с вакуумными насосными системами важно соблюдать синхронизацию работы. Особенно это касается моментов запуска и останова. Мы как-то подключили оборудование от ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' — их вакуумные насосы показали хорошую совместимость, но потребовалась дополнительная настройка контроллеров.
Отдельная история — тепловые мосты в местах подключения к системам рекуперации. Теоретически всё просчитано, но на практике всегда появляются неучтённые потери. Приходится дополнительно утеплять соединения.
Заметил, что при работе с блоками питания от разных производителей могут возникать конфликты по 'земле'. Особенно это проявляется в старых цехах, где заземление делалось по устаревшим нормам.
Самая распространённая ошибка — несвоевременная замена молекулярных сит. Многие ждут до последнего, хотя уже при 15-20% падении эффективности стоит планировать замену. Иначе потом придётся останавливать всю линию.
При плановых ремонтах часто перетягивают сальниковые уплотнения — это приводит к преждевременному износу валов. Лучше использовать динамометрический ключ, хотя в полевых условиях это не всегда возможно.
Интересный случай был на предприятии в Красноярске — там местные специалисты самостоятельно модифицировали систему дренажа конденсата. Вроде бы улучшили, но нарушили баланс давления в колонне. Пришлось восстанавливать штатную конфигурацию.
Если говорить про замену устаревших моделей, то блок 16 достаточно универсален, но требует адаптации фундаментов. Часто не совпадают посадочные места, приходится делать переходные рамы — это увеличивает сроки монтажа дней на десять.
Сейчас многие рассматривают вариант с цифровизацией управления, но здесь есть нюанс — штатная АСУТП не всегда готова к интеграции с новыми датчиками. Приходится ставить промежуточные преобразователи сигналов.
Из последних наработок — интересное решение по оптимизации энергопотребления предлагает ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' в своих системах рекуперации отработанного тепла. Мы тестировали на пробной установке — экономия достигает 7-8% без потери производительности.
На химическом комбинате под Омском пришлось полностью пересматривать график техобслуживания — из-за агрессивной среды в цехе межремонтный период сократился с 12 до 8 месяцев. Основная проблема — коррозия трубопроводов отходящих газов.
А вот на металлургическом заводе в Череповце, наоборот, оборудование работает стабильно уже третий год без серьёзных вмешательств. Секрет в качественной подготовке воздуха — поставили дополнительную ступень очистки.
Запомнился случай с неправильной обкаткой после капитального ремонта — механики поторопились с выходом на номинальную нагрузку. В результате 'завис' один из поршней компрессорной группы. Пришлось разбирать и шлифовать цилиндр.
По итогам пяти лет работы с такими установками могу сказать — главное не слепо следовать инструкциям, а понимать физику процессов. Часто решения, противоречащие регламенту, оказываются более эффективными в конкретных условиях.
Всегда стоит иметь запас критичных запчастей — тех же уплотнителей или датчиков давления. Их отсутствие может парализовать работу всего производства.
И главное — не бойтесь модернизировать устаревшие узлы. Иногда проще заменить блок управления или насосную группу, чем постоянно ремонтировать отработавшее свой срок оборудование. Особенно если учитывать современные разработки в области пневматического оборудования.
