ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь про винтовой воздушный компрессор 11 кВт, многие сразу думают о стандартных решениях — мол, подберем по давлению и объему, и дело с концом. Но на практике тут есть нюансы, которые всплывают только после установки и эксплуатации. Например, не все учитывают, что такой компрессор может работать с перегрузкой, но только если система охлаждения справляется — а это зависит от расположения вентиляционных решеток и даже от сезона. У нас на одном из объектов в Подмосковье зимой все шло идеально, а летом при +30°С начались сбои в работе пневмоинструмента. Пришлось пересматривать схему вентиляции — и это типичная история, о которой редко пишут в технических описаниях.
Сам по себе винтовой компрессор 11 кВт — это не просто ?коробка с мотором?. Ключевое здесь — геометрия винтовой пары и материал уплотнений. Например, у моделей от ООО ?Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование? стоит обращать внимание на зазоры между роторами — если при сборке были нарушения, компрессор начинает ?подъедать? масло даже на малых нагрузках. Мы как-то ставили такой на деревообрабатывающем цехе — клиент жаловался на частую замену фильтров. Оказалось, проблема была не в качестве воздуха, а в том, что при монтаже не проверили соосность валов. Переустановили — расход масла снизился на 15%.
Еще момент — система управления. Современные блоки с ПИД-регулированием хороши, но иногда их настройки ?заточены? под идеальные условия. В реальности, когда в цехе одновременно работают несколько пневмоцилиндров и окрасочный пистолет, давление скачет. Приходится вручную корректировать гистерезис — например, выставлять не стандартные 0,5 бар, а 0,7–0,8, чтобы реже включался/выключался двигатель. Кстати, на сайте henаnbeijin.ru есть технические заметки по этому поводу, но они спрятаны в разделе ?Решения? — жаль, что не вынесены в описание продуктов.
Шумовибрационные характеристики — отдельная тема. Многие производители указывают уровень шума ?на расстоянии 1 метра?, но не уточняют, с какой нагрузкой. Мы замеряли у компрессора 11 кВт при 75% нагрузке — вышло 68 дБ, а при 100% — уже 72 дБ. Это критично для небольших помещений, где нет звукоизоляции. Один наш клиент из Казани сначала поставил компрессор в углу цеха, а потом пришлось строить перегородку — сотрудники жаловались на головную боль.
В пищевой промышленности требования к воздуху жесткие — нужны коалесцентные фильтры и безмасляные линии. Но даже с масляными винтовыми компрессорами можно работать, если правильно выбрать сорбент. Мы пробовали ставить адсорбционные осушители — в теории точка росы -40°С, но на практике при перепадах температуры конденсат все равно появлялся. Перешли на рефрижераторные осушители с байпасом — проблема ушла, но энергопотребление выросло на 8–10%.
В металлообработке другая история — там важна стабильность давления. Например, при лазерной резке скачки даже в 0,2 бара приводят к браку. Для таких случаев мы рекомендуем ставить ресиверы большего объема — не 500 л, как часто предлагают, а от 1000 л. И проверять не только компрессор, но и магистрали — на одном из заводов в Липецке оказалось, что старая труба диаметром 1 дюйм ?душила? подачу, хотя компрессор был рассчитан на 2 дюйма.
Еще пример — автосервисы. Там часто экономят на подготовке воздуха, а потом удивляются, почему краскопульт дает неравномерное покрытие. Как-то раз мы диагностировали компрессор 11 кВт в сервисе Mercedes — владелец ругался на ?плавающее? давление. Оказалось, проблема была в забитом фильтре тонкой очистки на входе в окрасочную камеру, хотя сам компрессор работал идеально. После чистки фильтра все нормализовалось.
Часто забывают про рекуперацию тепла. У винтового воздушного компрессора 11 кВт до 85% энергии уходит в нагрев масла и воздуха — это можно использовать для отопления или подогрева воды. Мы внедряли такую схему на мебельной фабрике в Твери: подключили теплообменник к системе отопления цеха. Зимой экономят до 30 000 рублей в месяц на газе. Но важно учитывать — если компрессор работает непостоянно, то и тепла мало. Для таких случаев нужны аккумуляторные баки.
Вакуумные системы — еще один момент. Иногда пытаются использовать один компрессор и для пневматики, и для вакуумных присосок. В теории это возможно, но на практике производительность падает. Лучше ставить отдельные линии — как делает, например, ООО ?Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование? в своих комбинированных решениях. У них есть схемы с раздельными контурами — проверяли на упаковочной линии, работает стабильно.
Системы охлаждения — отдельная головная боль. Воздушное охлаждение дешевле, но если компрессор стоит в замкнутом пространстве, летом он перегревается. Водяное охлаждение надежнее, но требует подготовки воды — умягчения, антифриза. Мы как-то поставили компрессор с водяным охлаждением в цех с жесткой водой — через полгода теплообменник покрылся накипью. Пришлось промывать кислотой — хорошо, что не повредили пластины.
Все знают про замену масла и фильтров, но мало кто следит за качеством электропитания. Например, при просадках напряжения ниже 380В двигатель компрессора 11 кВт работает с перегрузкой — растет ток, греются обмотки. Мы ставили регистратор параметров сети на одном из заводов — оказалось, ночью напряжение падало до 360В из-за соседнего цеха с дуговыми печами. Пришлось устанавливать стабилизатор — после этого межсервисный интервал увеличился на 200–300 часов.
Вибродиагностика — кажется сложной, но на практике помогает избежать серьезных поломок. Мы раз в полгода замеряем вибрацию на подшипниках и винтовом блоке. Один раз поймали рост вибрации в 2,5 раза — оказалось, износ уплотнителей винтовой пары. Успели заменить до того, как вышли из строя роторы — сэкономили клиенту около 150 000 рублей.
Масло — тема для отдельного разговора. Синтетика дороже, но менять ее можно реже — через 4000–6000 часов против 2000 у минерального. Но важно учитывать тип нагрузки — если компрессор работает в режиме старт-стоп, синтетика окисляется медленнее. Мы вели статистику по 20 компрессорам — те, что работали на синтетике, к 15000 часам наработки имели на 40% меньше отложений в сепараторе.
Срок окупаемости — многие считают только по стоимости оборудования, но забывают про энергопотребление. Винтовой компрессор 11 кВт с частотным регулированием дороже на 25–30%, но в режимах с переменной нагрузкой экономит до 35% электроэнергии. Мы считали для типографии в Самаре — окупаемость составила 1,5 года при двухсменной работе.
Запчасти — лучше брать у проверенных поставщиков. Оригинальные комплектующие от ООО ?Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование? идут с гарантией, но иногда приходится ждать доставку 2–3 недели. Для критичных производств мы рекомендуем держать на складе запасные винтовые пары и датчики давления — простаивание цеха обходится дороже.
Утилизация — неочевидная статья расходов. Отработанное масло и фильтры нужно сдавать лицензированным компаниям. В некоторых регионах за неправильную утилизацию штрафуют — мы в Нижнем Новгороде как-то попали на 50 000 рублей, теперь заключаем договоры заранее. Кстати, некоторые переработчики принимают отработанное масло бесплатно — если его объем больше 200 литров в месяц.
