ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если вы думаете, что винтовой компрессор — это просто два ротора, гоняющие воздух, значит, вам точно нужно дочитать это до конца. На практике же здесь каждый виток спирали влияет на то, сколько вы заплатите за электроэнергию в конце месяца.
Когда мы в 2018 году запускали линию с поршневыми компрессорами для покрасочного цеха, через три месяца пришлось экстренно ставить винтовой блок. Дело не только в шуме — главное, что при постоянной нагрузке поршневые узлы просто не выдерживали ритма 16 часов в сутки. А вот винтовой воздушный компрессор спокойно отработал пять лет до первого капремонта.
Кстати, о ремонте: многие боятся сложности обслуживания винтовых пар. Но на деле замена подшипников и уплотнений раз в 20-25 тысяч моточасов обходится дешевле, чем постоянная замена колец на поршневой группе. Проверял на компрессорах Remeza — украинские аппараты, кстати, очень живучие при наших перепадах напряжения.
Особенно заметна разница при работе с пневмоинструментом. Тот же гайковерт на 1' при давлении 7 бар с поршневым компрессором постоянно 'проваливается' в моменты пиковой нагрузки. Винт же держит стабильно, хотя по паспорту разницы в производительности нет.
Здесь часто перестраховываются — берут синтетику от Atlas Copco по цене полугодового запаса фильтров. А между тем для большинства задач в цехе достаточно минерального масла TSI, если менять его не по регламенту, а по фактическому состоянию.
Проверенный способ: если масло после 3000 часов работы не потемнело и не пахнет горелым, можно доливать до 4000 часов. Но это не касается случаев, когда в системе стоит адсорбционный осушитель — там строго по регламенту.
Кстати, про осушители: если в цехе температура не опускается ниже +5°C, рефрижераторный осушитель справится лучше адсорбционного. Проверял на линии пескоструйной обработки — экономия на замене адсорбента составила около 70 тыс рублей в год.
В прошлом году мы ставили на консервном заводе систему с тремя винтовыми компрессорами Beijin серии BSD. Заказчик сначала сомневался в китайском оборудовании, но два момента переубедили: во-первых, роторы с асимметричным профилем (лицензия GHH), во-вторых — возможность работать при скачках напряжения до ±15%.
Интересный момент: при пуско-наладке выяснилось, что штатные фильтры не справляются с повышенной влажностью в цехе. Пришлось ставить дополнительный сепаратор — теперь это стандартная рекомендация для пищевых производств.
На их сайте https://www.henanbeijin.ru есть технические спецификации, но в живом общении с инженерами выяснились нюансы, которые в документации не указаны. Например, что при температуре ниже -10°C нужно обязательно прогревать масло перед пуском, даже если компрессор стоит в отапливаемом помещении.
Самая частая — установка вплотную к стене. Даже если в паспорте написано, что зазор 50 см достаточен, на практике нужно минимум 70-80 см для нормального обслуживания электрошкафа. Переустанавливали как-то три компрессора на мебельной фабрике — владелец сэкономил на площади, а в итоге заплатил за повторный монтаж.
Еще момент с трубопроводами: многие ставят пластиковые трубы, мол, дешевле. Но при пульсациях давления (а они есть всегда, даже у винтовых компрессоров) пластик начинает вибрировать, и через полгода появляются микротрещины. Лучше ставить оцинкованную сталь — дороже на старте, но без проблем на годы.
Забывают про дренажные линии для конденсата. Если их не утеплить, зимой ледяные пробки гарантированы. Причем оттаивать приходится не просто трубу, а весь сепаратор — это уже серьезный простой.
С фильтрами многие перестраховываются — меняют строго по графику. Но если посмотреть на манометр дифференциального давления, часто оказывается, что фильтр может проработать еще 200-300 часов. За год на трех компрессорах экономия выходит около 45-50 тыс рублей.
А вот на масле экономить не стоит — здесь последствия проявляются не сразу. Был случай, когда залили более дешевое масло, и через полгода пришлось менять подшипники — суммарный ущерб превысил экономию в 15 раз.
Интересный момент с теплоутилизацией: если компрессор стоит в цехе с отоплением, рекуперация тепла окупается за 2-3 отопительных сезона. Мы как-то считали для деревообрабатывающего предприятия — за зиму экономия на газе составила около 120 тыс рублей при первоначальных вложениях в 250 тыс.
Сейчас многие производители, включая ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование', экспериментируют с безмасляными винтовыми блоками. Технология интересная, но пока для большинства производств дороговата — стоимость в 2-3 раза выше обычных компрессоров.
Заметил тенденцию к интеллектуальным системам управления. Новые модели Beijin уже имеют встроенную аналитику — считают не просто моточасы, а анализируют нагрузочные профили. Полезно, когда нужно спланировать техобслуживание без остановки производства.
Лично мне кажется перспективным направление гибридных систем — когда часть времени компрессор работает на пониженных оборотах, а при пиковых нагрузках подключается частотный преобразователь. Правда, пока такие решения требуют тщательной настройки под конкретное производство.
В итоге скажу так: винтовой воздушный компрессор — это не идеальная машина, а инструмент, который нужно подбирать и настраивать под конкретные задачи. Главное — не гнаться за модными 'наворотами', а понимать, что действительно нужно вашему производству. И да, всегда оставляйте запас по производительности хотя бы 15-20% — в будущем это сбережет и нервы, и деньги.
