ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда речь заходит о WK 125N, многие сразу думают о базовых характеристиках вроде производительности 125 м3/ч и предельного давления 2×10?2 мбар. Но на деле ключевой нюанс, который упускают даже опытные инженеры — это зависимость стабильности работы от температуры масла в условиях циклических нагрузок. У нас на производстве три таких агрегата, и я не раз видел, как коллеги недооценивали этот параметр, пока не столкнулись с резким падением производительности после 15 часов непрерывной работы.
Конструктивно WK 125N — это масляный пластинчато-роторный насос с прямым приводом, но многие ошибочно полагают, что его можно эксплуатировать в тех же режимах, что и двухступенчатые аналоги. На практике же его слабым местом оказалась система отвода тепла — при температуре окружающей среды выше 30°C мы наблюдали рост температуры масла до 85°C, что приводило к увеличению обратного потока газа. Пришлось модернизировать обдув радиатора, хотя в документации таких рекомендаций не было.
Ещё один момент — совместимость с вакуумными маслами. Производитель рекомендует минеральные масла типа VM 100, но в условиях химического производства мы пробовали синтетические составы. Результат оказался неоднозначным: с одной стороны, снизилась частота замены масла, с другой — пришлось корректировать настройки газобалластного клапана, так как уплотнители начали подтекать после 2000 моточасов.
Что действительно удивляет — так это ресурс подшипников. На нашем основном вакуумном насосе WK 125N отработало уже 18000 часов без замены, хотя по спецификации предельный срок — 15000. Но это при условии ежеквартальной чистки впускного фильтра — без этого ресурс падает вдвое.
В 2022 году мы интегрировали три вакуумных насоса WK 125N в систему сушки полимерных покрытий на заводе в Твери. Основной проблемой оказалась вибрация — при подключении через жёсткие патрубки возникали резонансные частоты, приводившие к ослаблению креплений. Решили переходниками с сильфонными компенсаторами, но пришлось пожертвовать 3-5% производительности из-за дополнительных объёмов.
Интересный случай был с вакуумированием камеры напыления — при остаточном давлении ниже 5×10?2 мбар начались скачки давления. Оказалось, проблема в конденсации паров растворителей на роторе. Стали прогревать насос перед запуском до 40°C, хотя производитель этого не предусматривает. Помогло, но расход электроэнергии вырос на 8%.
Сейчас рассматриваем вариант покупки дополнительных узлов через ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование — на их сайте https://www.henanbeijin.ru видели совместимые запчасти. Их технические консультанты как раз упоминали модификации WK серии для работы с агрессивными средами, но пока нет опыта долгосрочной эксплуатации таких версий.
Если сравнивать с Busch R5 025, то WK 125N проигрывает в плавности регулировки (ступенчатая vs бесступенчатой), но выигрывает в ремонтопригодности. Замена пластин у нас занимает 2 часа против 4 у аналога. Правда, оригинальные пластины сложно найти — последний раз заказывали через того же поставщика ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование, которые специализируются на пневматическом оборудовании. Их инженеры подтвердили, что для вакуумных насосных систем важна регулярная замена уплотнителей — мы сейчас перешли на полугодовой цикл вместо годового.
По шумности — стабильно 68 дБ, но после 10000 часов появляется низкочастотный гул. Мы связываем это с износом опор ротора, хотя в паспорте такой сценарий не описан. Интересно, что в системах рекуперации отработанного тепла, которые тоже входят в направления деятельности ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование, этот нюанс может быть критичен — вибрации передаются на теплообменники.
По стоимости эксплуатации: за 3 года на каждый насос ушло около 15% первоначальной цены на запчасти. Дороже всего обошлась замена роторной группы на одном из агрегатов — но там был случай попадания абразивной пыли из-за бракованного фильтра.
С заменой масла есть тонкость — если использовать вакуумметры с ртутным заполнением, то при разборке нужно быть осторожным с парами. Мы перешли на цифровые датчики после случая загрязнения масла в одном из вакуумных насосов WK 125N — пришлось полностью промывать систему растворителем.
Газобалластный клапан требует регулировки раз в 500 часов — но не по мануалу, а по фактическому состоянию масла. Мы разработали свою методику: если масло темнеет быстрее чем за 300 часов — увеличиваем подачу балластного газа на 10%. Помогает, но требует постоянного контроля.
Кстати, о фильтрах — оригинальные воздушные фильтры служат дольше, но мы нашли аналог у российского производителя, который вдвое дешевле и меняется в 3 раза быстрее за счёт магнитного крепления. Правда, при низких температурах (ниже -15°C) его эффективность падает — видимо, из-за жесткости уплотнителя.
Сейчас тестируем систему удаленного мониторинга для WK 125N — подключили датчики вибрации и температуры масла. Пока данные показывают, что основной износ происходит в первые 10 минут после пуска — видимо, из-за недостаточной вязкости холодного масла. Возможно, стоит ставить предпусковые подогреватели, хотя для вакуумных насосов это нестандартное решение.
Из последних наблюдений — при работе с парами воды лучше ставить дополнительный конденсатор перед насосом. Мы пробовали разные схемы, но оптимальной оказалась установка ловушки с охлаждением до +5°C — это увеличило межсервисный интервал на 30%.
В целом по опыту — вакуумный насос WK 125N надежен при соблюдении двух условий: стабильное напряжение (допуск ±5% вместо заявленных ±10%) и регулярный контроль масла. А большинство проблем обычно связано как раз с попытками сэкономить на обслуживании или с неучетом специфики конкретного технологического процесса.
