ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь про вакуумный насос А4, первое что приходит в голову — немецкие аналоги, но тут есть нюанс. Многие ошибочно полагают, что раз А4, то обязательно Busch или Leybold, а на деле это скорее типовая маркировка для определённого класса агрегатов. Мы в ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' сталкивались с этим когда подбирали замену для литейной линии — клиент требовал 'как у немцев', но с поправкой на бюджет.
Если вскрыть корпус вакуумный насос a4, сразу видно отличие в компоновке — вынесенный приводной узел и усиленные подшипники. Помню, на тестовых запусках в 2019 году мы специально давали перегрузку на 15% выше номинала, чтобы проверить как поведёт себя система охлаждения. Результат — термопара показывала стабильные 85°C при окружающей температуре 40°C, что для китайского производства считалось прорывом.
Хотя некоторые коллеги из цеха жаловались на вибрацию на высоких оборотах — пришлось дорабатывать крепление фундаментных болтов. Кстати, именно тогда мы начали сотрудничать с инженерами из НИИ пневматики, которые подсказали как пересчитать балансировку ротора без полной разборки.
Особенность которую редко упоминают в техпаспортах — эти насосы критичны к чистоте масла. Два случая было когда заказчики экономили на фильтрах тонкой очистки, потом удивлялись почему клапанная группа выходит из строя через 2000 моточасов вместо заявленных 5000.
На металлургическом комбинате в Липецке мы ставили три вакуумный насос a4 в систему транспортировки заготовок. Там важна была не столько глубина вакуума, сколько стабильность поддержания разрежения при частых циклах включения-выключения. После полугода эксплуатации пришлось менять уплотнения на валу — видимо, температурные расширения дали о себе знать.
Интересный момент обнаружился при интеграции с ЧПУ — оказалось, что штатные датчики давления несовместимы с протоколом Profibus, пришлось ставить промежуточные преобразователи. Зато теперь эта схема стала типовой для всех наших проектов.
Самое сложное было объяснить технологам что вакуумная система — это не просто 'насос и трубы'. Пришлось разрабатывать целую методику расчёта объёма ресиверов с учётом работы в импульсном режиме.
Если брать например А4 против более старого А2 — прогресс очевиден. Но когда сравниваешь с японскими моделями типа Hitachi RVP, понимаешь где мы ещё отстаём. У японцев КПД на 7-9% выше за счёт конструкции рабочей камеры, но их стоимость в 2.5 раза дороже.
Помню как в 2021 году пробовали адаптировать вакуумный насос a4 для фармацевтического производства — не вышло из-за требований к шумности. Пришлось разрабатывать шумоизолирующий кожух, что увеличило габариты на 30%.
Зато в пищевой промышленности эти агрегаты прижились — особенно на упаковочных линиях где важна скорость откачки. Правда пришлось заменить стандартное масло на пищевое синтетическое, что повлияло на межсервисный интервал.
Многие недооценивают важность правильного запуска после длительного простоя. Был случай на цементном заводе — запустили вакуумный насос a4 без предварительной прокачки масла, результат — заклинивший ротор и счёт на 400 тысяч рублей за ремонт.
Сейчас мы всегда рекомендуем заказчикам вести журнал вибродиагностики — даже простые замеры раз в месяц помогают предсказать 80% потенциальных поломок.
Отдельная головная боль — совместимость запчастей. Оригинальные уплотнения идут с задержкой до 3 месяцев, поэтому пришлось сертифицировать аналоговые производства в Белгороде и Екатеринбурге.
Сейчас экспериментируем с системой рекуперации тепла — отработанные газы от вакуумный насос a4 можно использовать для подогрева технологической воды. На пробной установке в цехе удаётся экономить до 15% энергии.
Планируем в следующем квартале испытать гибридную систему с частотным преобразователем — теоретически это должно снизить пусковые токи на 40%. Но пока не ясно как это скажется на ресурсе подшипников.
Коллеги из ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' разрабатывают новую модификацию с керамическими пластинами — если испытания пройдут успешно, это позволит увеличить межремонтный период до 8000 моточасов.
За 5 лет работы с этой моделью понял главное — вакуумный насос a4 не терпит шаблонного подхода. Каждый случай установки требует индивидуального расчёта и подготовки.
Сейчас при подписании договоров мы всегда прописываем условия пробного запуска — 72 часа непрерывной работы с контролем всех параметров. Это спасает от 90% претензий по гарантии.
Если суммировать опыт — модель удачная, но требующая грамотного сопровождения. Как говорил наш шеф-инженер: 'Хорошая техника не та, что не ломается, а та, ремонт которой предсказуем'. С А4 это именно так — все типовые проблемы давно изучены и описаны.
