ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь про вакуумный насос 2110, первое, что приходит в голову — это классика для пищевых упаковочных линий. Но вот что интересно: многие до сих пор путают его с модификацией 2109, хотя разница в патрубках подачи масла критична для стабильности разрежения.
Работая с вакуумным насосом 2110 на консервном заводе под Воронежем, заметил, что штатная резиновая заглушка на газобалластном клапане часто дубеет после полугода эксплуатации. Пришлось заказывать силиконовые аналоги у ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование — их вариант хоть и дороже на 15%, но выдерживает перепады температур при стерилизации тары.
Кстати, про уплотнительные кольца: оригинальные идут с фаской под углом 45 градусов, а китайские реплики часто делают с 30 градусами. Кажется, мелочь, но при откачке томатной пасты разница в 2-3% производительности становится заметной после 8 часов непрерывной работы.
Особенность, о которой редко пишут в техпаспортах — левосторонняя резьба на креплении крыльчатки. Как-то при замене подшипников чуть не сорвал шлицы, пока не сообразил проверить направление вращения. Теперь всегда маркирую ключи красной изолентой.
При интеграции в линию розлива молочной продукции столкнулся с курьёзом: вакуумный насос 2110 стабильно срабатывал на 0.3 секунды медленнее, чем немецкие аналоги. Оказалось, дело в инерции чугунного ротора — пришлось ставить промежуточный ресивер для выравнивания давления.
На сайте henanbeijin.ru видел модификацию с алюминиевым кожухом, но для наших цехов с повышенной влажностью это не вариант — через полгода появляются очаги коррозии вокруг сварных швов. Хотя для кондитерского производства, где нет агрессивных сред, такой вариант вполне жизнеспособен.
Заметил, что при подключении к системе рекуперации тепла китайского производства часто возникает вибрация на стыках. Поначалу грешил на дисбаланс крыльчатки, но потом выяснил — дело в разнице диаметров патрубков. Пришлось заказывать переходники с плавающим креплением.
Масло ВМ-4 ГОСТ 7903-56 — это конечно классика, но для вакуумного насоса 2110 в условиях перепадов температур лучше подходит полусинтетика RENSON V46. Особенно если работаем с циклическими нагрузками, как на фасовке сыпучих смесей.
Раз в квартал обязательно проверяю зазор между лопатками и статором — даже при штатной эксплуатации он увеличивается на 0.02-0.03 мм. Если пропустить этот момент, начинается проскок паров масла в вакуумную магистраль.
Коллега как-то попробовал поставить графитовые уплотнители вместо тефлоновых — в теории для высокотемпературных режимов это логично. Но на практике при откачке паров спирта графит начал крошиться уже через две недели. Вернулись к стандартным решениям от ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование — их композитные материалы показывают стабильность при контакте с этанолом.
Самая запомнившаяся поломка — треснувший распределительный диск после попадания металлической стружки. Фильтр-то стоял, но мелкие частицы прошли через сетку 80 мкм. Теперь всегда ставлю двухступенчатую очистку на всасывающей линии.
При замене сальников набивал руку месяц: сначала перетягивал, потом недотягивал. Опытным путём вывел формулу — момент затяжки 12-15 Н?м плюс четверть оборота после соприкосновения плоскостей. Кстати, у китайских аналогов этот параметр часто указан неверно в техдокументации.
Когда сломался приводной вал, пытались найти замену у местных производителей. Но геометрия посадки подшипника не совпадала на 0.5 мм — пришлось экстренно заказывать оригинал. С техпоном держим два запасных вала на складе, хотя раньше считали это излишним.
При подключении к системе ЧПУ нового поколения возникла несовместимость протоколов — датчик давления вакуумного насоса 2110 выдавал аналоговый сигнал, а контроллер требовал цифровой. Пришлось ставить промежуточный преобразователь, что добавило 0.8 секунды к времени отклика.
Интересный опыт был с системой рекуперации отработанного тепла — при подключении к теплообменнику падение производительности составило почти 7%. Пришлось пересчитывать сечение трубопроводов и ставить дополнительный подпорный клапан.
Сейчас тестируем схему с двумя насосами в параллель для линии фасовки кофе — капризный продукт, требует стабильного разрежения. Пока что вакуумный насос 2110 показывает лучшую синхронизацию с европейским оборудованием, чем более современные модели. Видимо, сказывается отработанная десятилетиями конструкция.
