ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь про НВ-12, сразу вспоминаются десятки 'специалистов', уверенных, что это просто аналог старого советского насоса. На деле же — конструкция с тремя рабочими камерами требует понимания, что вакуум здесь создаётся не за счёт скорости, а за счёт точного зазора между пластинами и статором.
Корпус из алюминиевого сплава АК-12 часто подводит при перепадах температур — лично сталкивался с микротрещинами на фланце после работы в морозильном цеху. Китайские аналоги грешат использованием силумина, который не выдерживает вибрации от электродвигателя.
Вот здесь важно проверить вакуумный насос нв 12 на биение вала сразу после распаковки. Однажды на мясокомбинате 'Заречье' пришлось менять три единицы подряд из-за люфта в 0,3 мм — производитель сэкономил на прецизионных подшипниках.
Масляная система — отдельная история. Фильтр тонкой очистки на 5 микрон часто забивается при работе с парами растворителей, хотя в паспорте указана возможность работы с агрессивными средами. Приходится ставить дополнительный сепаратор.
В 2021 году на ликероводочном заводе пытались использовать НВ-12 для вакуумной упаковки — результат был плачевным. Производительность падала на 40% уже через две недели из-за конденсата паров спирта в рабочей камере.
А вот на фасовке кофе в ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование предложили модернизировать систему охлаждения — установили дополнительный теплообменник перед входом в насос. Ресурс увеличился с 2000 до 6500 моточасов.
Критически важен момент запуска зимой. Если масло VG-100 не прогреть до +10°C, пластины могут 'залипать' в пазах. Как-то раз при -15°C пришлось демонтировать и прогревать термопистолетом — производитель об этом умалчивает.
При интеграции в линию розлива молочной продукции столкнулись с проблемой — штатный частотный преобразователь не 'дружит' с датчиком давления Edwards. Выяснилось, что нужна перепрошивка контроллера, которую делают только в Серпухове.
На сайте henanbeijin.ru видел модификацию с медным теплообменником вместо алюминиевого — для фармацевтики это принципиально. Но стоимость выше на 25%, хотя надёжность действительно возрастает.
При подключении к компрессорной станции Atlas Copco GA-37 возникали скачки давления — пришлось ставить дополнительный ресивер на 50 литров между оборудованием. Без этого вакуумный насос нв 12 работал с перегрузкой 110%.
Пластины из графитонажатого материала часто ломаются при разборке — производитель рекомендует менять комплектом, но на практике можно подбирать по весу с точностью до 0,1 г.
Самое слабое место — сальниковый узел. Стандартные тефлоновые сальники выдерживают максимум 800 часов, тогда как армированные графитовые от компании John Crane служат до 2000 часов.
Резьбовые соединения на трубках охлаждения выполнены из латуни — при частом обслуживании быстро разбиваются. Приходится фрезеровать переходники из нержавейки, хотя это и не по технологии.
Многие думают, что дешевле купить новый насос, чем ремонтировать. Но при серийном обслуживании 10+ единиц ремонт выгоднее в 3 раза — проверено на кондитерской фабрике в Орехово-Зуево.
Энергопотребление — отдельный разговор. При работе на 80% от номинала расход составляет 7,8 кВт/ч, но при скачках напряжения может достигать 11 кВт/ч. Стабилизатор обязателен.
В каталогах ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование есть данные по модернизированным моделям с керамическими пластинами — дороже на 60%, но межремонтный интервал увеличивается в 4 раза. Для непрерывных производств это оправдано.
Пытались адаптировать для вакуумной пропитки трансформаторов — не вышло. Пары трансформаторного масла быстро выводят из строя систему уплотнений. Пришлось переходить на насосы Busch серии R-5.
Зато в деревообработке для вакуумных столов показал себя лучше импортных аналогов. Главное — вовремя менять фильтр от древесной пыли, иначе перегрев гарантирован.
Интересный опыт был на хлебозаводе — использовали для вакуумного тестоделения. Работал стабильно, но требовалась ежесменная чистка от мучной пыли. Без этого производительность падала катастрофически быстро.
