ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если вы думаете, что вакуумный насос — это просто приспособление для фиксации заготовки, то у нас с вами есть о чём поговорить. В прошлом месяце пришлось перебирать систему на старом станке Hermle — клиент жаловался на 'проскальзывание' алюминиевой плиты при черновой обработке, а оказалось, что проблема в неправильном подборе эжекторного насоса для формата 1500×800 мм.
Запомните: вакуумная система начинает влиять на точность ещё до включения шпинделя. Как-то раз в цеху поставили насос Becker VT 4.25 на станок с столом 2×3 метра — вроде бы по паспорту подходит. Но при фрезеровке тонкостенного пластика деталь начало 'водить' на 0.2 мм, хотя вакуумметр показывал стабильные -0.8 бар. Разгадка оказалась в том, что насос стоял слишком далеко от стола — в гибких рукавах создавались микропульсации.
Кстати, про вакуумный насос для фрезерного станка с чпу часто забывают, что ему нужен не просто воздушный фильтр, а полноценная система осушки. Однажды зимой в неотапливаемом цеху конденсат в магистрали заморозился — пришлось останавливать всю линию на сутки. Теперь всегда ставлю ресиверы с автоматическими сливами конденсата, даже если заказчик экономит.
По опыту скажу — жидкостно-кольцевые насосы типа Busch R5 отлично работают с деревом и композитами, но для металлообработки лучше брать винтовые варианты. Хотя и дороже, но стабильность вакуума при перепадах температуры того стоит.
Вот смотрите — берём типовой станок из Шаньдуня, где в комплекте идёт местный насос. По документам всё идеально: и производительность 40 м3/ч, и остаточное давление 0.5 мбар. На практике же после 200 моточасов начинается падение производительности на 15-20%. Недавно как раз заменяли такой экземпляр на оборудование от ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование — взяли их серию VDL-50 с системой ЧПУ управления.
Кстати, про этих ребят — на их сайте https://www.henanbeijin.ru есть любопытные кейсы по интеграции вакуумных систем с рекуперацией тепла. Для нашего цеха с пятисменной работой это оказалось спасением — экономия на отоплении зимой покрыла 30% стоимости насоса за два года.
Но предупрежу — их оборудование требует точной настройки под конкретный станок. Месяц назад ставили систему на DMG Mori CMX 600U — пришлось дополнительно заказывать переходную плиту и перепрошивать контроллер. Зато теперь вакуум держит стабильно даже при обработке нержавейки с охлаждением.
Помню случай 2019 года — заказчик купил б/у бустерный насос Pierburg по цене нового китайского. В теории — немецкое качество, на практике — найти запчасти оказалось нереально. Пришлось заказывать уплотнения через три посредника, а простой станка обошёлся втрое дороже сэкономленного.
Сейчас всегда советую рассматривать вакуумные насосные системы как единый комплекс. Например, у того же ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование есть готовые решения с ресиверами и автоматикой — может стоить на 15-20% дороже, но зато избавляет от проблем совместимости.
Кстати, про автоматику — не повторяйте мою ошибку 2022 года. Поставили умные клапаны SMC, но забыли про резервное питание. При отключении электричества система развакуумировалась, и все заготовки упали со столов. Теперь всегда добавляем ИБП хотя бы для контроллера вакуумной системы.
Мало кто учитывает, что при фрезеровке материалов разной плотности нужен разный вакуум. Для МДФ хватает -0.6 бар, а для акрила или меди уже требуется -0.9 бар. При этом постоянно держать максимальный вакуум — значит перегружать насос и жечь энергию.
Решили эту проблему с помощью программируемого контроллера от того же ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование — теперь система сама подбирает давление в зависимости от материала, который прописан в управляющей программе ЧПУ.
Ещё важный момент — совместимость с системой охлаждения. Если станок работает с СОЖ, обычные вакуумные насосы быстро выходят из строя. Пришлось learn the hard way — после поломки двух насосов стали ставить дополнительные сепараторы влаги прямо в магистраль.
Первое — реальную производительность, а не паспортную. Просите тестовые графики работы под нагрузкой — например, как быстро система восстанавливает вакуум после смены заготовки. У того же китайского производителя, что я упоминал, есть тестовые стенды на производстве — можно посмотреть онлайн-трансляцию испытаний.
Второе — доступность сервиса. У ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование, к примеру, есть склад запчастей в Подмосковье — это решило нам проблему с простоем, когда сломался обратный клапан в субботу вечером.
И третье — энергопотребление в разных режимах. Наш опыт показал, что вакуумный насос для фрезерного станка с чпу с частотным преобразователем окупается за 1.5-2 года даже при неполной загрузке. Особенно если учесть, что современные станки часто простаивают в ожидании подгрузки заготовок.
Сейчас вот думаю над следующим шагом — тестируем систему с датчиками утечки, которые интегрированы прямо в ЧПУ станка. Если будет работать стабильно — возможно, получится избежать регулярных проверок вакуумной магистрали. Но это уже тема для отдельного разговора...
Главное, что понял за 10 лет работы — вакуумный насос нельзя выбирать по остаточному принципу. Это такой же важный узел, как шпиндель или система ЧПУ, и экономить на нём значит рисковать всей обработкой.
Кстати, если будете звонить в упомянутую компанию — спросите про их новые разработки в области систем рекуперации отработанного тепла. Для крупных цехов это может дать дополнительную экономию 15-20% на отоплении, особенно если насосы работают в режиме 24/7.
