ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если собрать вакуумный насос для откачки воздуха своими руками, можно сэкономить до 60% бюджета — но только если понимать, где кроются технологические ловушки. Многие ошибочно полагают, что достаточно снять крышку с компрессора старого холодильника — а потом сталкиваются с падением давления или перегревом масла.
Когда впервые переделывал компрессор от списанного промышленного холодильного агрегата, столкнулся с парадоксом: формально все детали соответствовали параметрам, но вакуум не держался дольше 10 минут. Оказалось, проблема в уплотнениях — стандартные резиновые кольца для хладагента не рассчитаны на глубокий вакуум.
Особенно критичен выбор масла. Обычное индустриальное И-20 быстро теряет вязкость при остаточном давлении ниже 0,1 мбар. Пришлось тестировать составы от разных производителей, пока не нашел специализированное вакуумное масло ВМ-4 — его можно заказать через ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование', они поставляют качественные расходники для ремонтных мастерских.
Запомнил на собственном опыте: даже идеально собранный самодельный насос требует профессиональных комплектующих. Как-то раз попытался сэкономить на фильтре тонкой очистки — через 15 циклов работы в камере появились следы масляного тумана. Пришлось полностью разбирать систему и промывать каналы.
Самая удачная сборка получилась из ротационного компрессора от аппарата ИВЛ. Его преимущество — изначально рассчитан на постоянную работу с переменной нагрузкой. Но и здесь не обошлось без сюрпризов: штатная система охлаждения не справлялась при непрерывной работе свыше 30 минут.
Добавил медный теплообменник от старого кондиционера — но припаивать его пришлось с ювелирной точностью. Малейшая разгерметизация — и все усилия насмарку. Кстати, для таких работ рекомендую приточные горелки с регулируемым пламенем — обычные строительные не дают нужной температуры в зоне пайки.
Интересный момент обнаружил при тестировании: самодельный вакуумный насос стабильно держит 0,05 мбар только при температуре масла не выше 45°C. Пришлось разрабатывать систему принудительного обдува — помог опыт монтажа промышленных систем от ООО 'Хэнань Бэйцзинь'. Их инженеры как-то подсказали схему перекрестного охлаждения, которую удалось адаптировать для компактного корпуса.
Самая распространенная ошибка — неправильный подбор ресивера. Многие берут стандартные баллоны от огнетушителей, не учитывая, что толщина стенки должна быть не менее 3 мм для вакуума. Как-то видел, как у знакомого мастера сплющило баллон — хорошо, что никто не пострадал.
Еще момент — расположение запорной арматуры. Обратные клапаны нужно ставить сразу после откачной магистрали, иначе при отключении насоса возможно обратное заполнение камеры атмосферным воздухом. Проверял на практике: без клапана вакуум за 2 секунды падает с 0,01 до 0,8 мбар.
Не экономьте на вакуумметре! Китайские стрелочные манометры часто врут на 20-30%. После нескольких неудачных замеров купил цифровой датчик от того же 'Хэнань Бэйцзинь' — разница в точности оказалась принципиальной.
Для задач, требующих давления ниже 0,001 мбар, самодельные системы не годятся. Пытался как-то адаптировать винтовой компрессор для вакуумной упаковки — результат оказался дороже заводского аналога с учетом затраченного времени.
Если нужен безмасляный вакуум — лучше сразу смотреть в сторону мембранных насосов. Их собрать в кустарных условиях практически нереально: прецизионная обработка мембран требует специального оборудования.
Для периодического использования в мастерской (например, для дегазации эпоксидных смол) самодельный вакуумный насос оправдан. Но для ежедневной работы с большими объемами — только промышленное оборудование. Кстати, на сайте hen anbeijin.ru есть хорошие сравнительные таблицы по производительности разных типов насосов — полезно перед принятием решения.
Масло в самодельном насосе нужно менять в 2 раза чаще, чем в заводском — из-за отсутствия систем тонкой фильтрации. Проверяю состояние масла после каждых 50 часов работы: если появляется молочный оттенок — значит, где-то подсос воздуха.
Резиновые уплотнители лучше вырезать из маслостойкой резины марки ИРП-1347. Обычная резина дубеет на холоде и трескается при нагреве — терял из-за этого неделю на переборку узла.
Раз в полгода обязательно проверяю затяжку всех соединений. От вибрации гайки ослабевают — находил моменты, когда фланец отходил на 0,5 мм. Для контроля использую мыльный раствор: пузыри сразу показывают места утечек.
Сейчас, имея опыт 7 переделок, понимаю: экономия на самодельном вакуумном насосе есть только при мелкосерийном использовании. Если считать трудозатраты — проще купить б/у промышленный насос и отремонтировать его.
Главный урок: не пытаться достичь параметров заводских моделей. Реалистичный предел для самоделки — 0,02-0,03 мбар при производительности 5-8 м3/час. Все, что выше — требует профессионального оборудования и точных расчетов.
Для большинства мастерских оптимален гибридный подход: базовую откачку делать самодельным агрегатом, а финальное давление доводить специализированным насосом. Кстати, в каталоге ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' есть хорошие варианты форвакуумных насосов по адекватной цене — можно собрать каскадную систему.
