ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь 'вакуумный насос дегазации', многие сразу представляют лабораторные установки, но в промышленности это чаще про устранение микропузырей из смол или стабилизацию расплавов металлов. Основная ошибка — считать, что любой вакуумник справится: без учёта парциального давления паров и точки кипения жидкости получится котел с бурлением вместо контролируемой дегазации.
В 2021 году на алюминиевом заводе под Казанью столкнулись с браком из-за porosity в отливках. Инженеры требовали 'глубокий вакуум', но на деле важнее оказалась скорость откачки на старте — пока расплав не остыл. Использовали тогда бустерную схему: пластинчато-роторный насос + Roots, но столкнулись с конденсацией паров масел из формовочных смесей.
Пришлось ставить вакуумный насос дегазации с азотной продувкой — стандартный SV630B, но доработанный под высокую температуру на входе. Кстати, китайские аналоги вроде тех, что поставляет ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование', тогда проигрывали по ресурсу работы с перегретым паром, но сейчас уже догнали.
Важный момент: при дегазации полимеров нельзя допускать 'обратного удара' при остановке — смола засасывается в тракт и застывает. Пришлось разрабатывать систему отсечных заслонок с пневмоприводом, которую позже внедрили в типовые решения.
Казалось бы — идеальный вариант для влажных сред, но на целлюлозном производстве в Перми столкнулись с тем, что рабочая жидкость насыщалась растворителями из смолы. Через месяц эксплуатации вакуумный насос дегазации начал терять производительность из-за изменения вязкости жидкости.
Пришлось переходить на масляные насосы с холодильниками, хотя изначально их исключили из-за риска загрязнения продукции. Сделали двухкаскадную систему улавливания паров — угольные фильтры плюс криоловушка. Кстати, на сайте henаnbeijin.ru видел похожие схемы в разделе вакуумных систем — видно, что люди сталкивались с реальными задачами, а не просто продают оборудование.
Заметил интересный эффект: при дегазации эпоксидных смол с наполнителями лучше работает не постоянный вакуум, а циклический 'подкач-выдержка'. Видимо, из-за разной скорости диффузии газа из матрицы и наполнителя.
При дегазации шоколада на кондитерской фабрике столкнулись с тем, что стандартные уплотнения насосов 'выдают' в продукт запах масел. Перешли на сухие винтовые насосы, но их ресурс оказался ниже заявленного — виной абразивные частицы какао-бобов.
Пришлось ставить многоступенчатую фильтрацию на входе, хотя обычно в вакуумных системах фильтры ставят на выходе. Здесь же важна была чистота от механических частиц, а не паров. Кстати, ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' как раз специализируется на комплексных решениях — у них есть системы с подогревом тракта для вязких продуктов.
Самое сложное — рассчитать время дегазации: если передержать, шоколад начинает кристаллизоваться с другими свойствами. Эмпирически вывели формулу зависимости от температуры и содержания какао-масла.
Однажды на стекольном заводе поставили вакуумный насос дегазации без учёта паров натрия — через три месяца пришлось менять ротор с лопатками, они просто 'съелись' от коррозии. Производитель насоса утверждал, что нержавейка марки 304 выдержит, но для паров щелочных металлов нужна была как минимум 316-я.
При капремонте насосов часто забывают про балансировку ротора после замены лопаток — потом удивляются вибрациям. На моей практике был случай, когда из-за этого разрушился патрубок на стороне всаса — хорошо, что никто не пострадал.
Сейчас многие переходят на сухие насосы, но они чувствительны к пыли — приходится ставить сложные системы фильтрации. В некоторых случаях проще обслуживать масляные, но с хорошими сепараторами.
Мало кто учитывает, что при глубокой дегазации меняется теплопроводность среды — это критично для процессов с подогревом. На химическом комбинате в Дзержинске пришлось пересчитывать всю теплообменную систему реактора после установки вакуумного насоса дегазации высокой производительности.
Интересно, что в системах рекуперации тепла, которые тоже предлагает 'Хэнань Бэйцзинь', можно использовать сбросное тепло от вакуумных насосов для подогрева технологических линий — но это требует точного расчёта тепловых балансов.
Заметил парадокс: иногда проще поставить два насоса средней мощности вместо одного мощного — легче регулировать процесс и обслуживать. Хотя экономически кажется менее выгодным, на практике выигрыш в качестве дегазации и ресурсе оборудования.
Сейчас при подборе вакуумного насоса дегазации всегда смотрю не только на технические характеристики, но и на возможность интеграции с конкретной технологической линией. Важны мелочи — расположение патрубков, тип фланцев, совместимость с существующей автоматикой.
Из производителей обратил внимание, что китайские компании вроде ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' сейчас делают оборудование под конкретные технологические процессы, а не просто копируют европейские образцы. В их каталоге видел насосы с дополнительными портами для отбора проб — полезно для контроля процесса.
Главный вывод за 15 лет работы: вакуумная дегазация — это всегда компромисс между глубиной вакуума, скоростью и чистотой процесса. Идеального решения нет, каждый раз приходится подбирать под конкретный случай.