ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если честно, когда впервые услышал про а6 с4, думал — очередной китайский ширпотреб. Пока не пришлось разбирать один экземпляр на ремонт после трёх лет работы в химлаборатории — оказалось, конструкция продумана куда лучше, чем у некоторых европейских аналогов.
Многие ошибочно полагают, что главное в вакуумных системах — мощность откачки. С а6 с4 ситуация иная: его пластинчатый ротор спроектирован с расчётом на длительные циклы работы при перепадах давления. Заметил это, когда сравнивал износ уплотнений после 2000 моточасов — зазоры остались в пределах 0.02 мм.
Кстати, о температурном режиме. На объекте в Новосибирске зимой отказались работать два насоса конкурентов, а этот выдал стабильные 5×10?2 мбар при -25°C. Правда, пришлось дорабатывать обогрев масляной магистрали — заводской вариант не рассчитан на такие условия.
Особенность, которую редко упоминают в техпаспортах — совместимость с различными типами масел. Лично тестировал с Edwards 5, BVP 65 и даже с отечественным ИВ-100. Последнее, кстати, дало неожиданно низкий показатель парциального давления паров масла.
Видел как на мясокомбинате подключали вакуумный насос а6 с4 напрямую к сети без стабилизатора — через неделю подгорели обмотки. Производитель честно указывает требования к электропитанию, но монтажники часто игнорируют этот пункт.
Ещё один частый косяк — установка без виброопор. Конструкция хоть и сбалансирована, но при работе с частотой 1450 об/мин без демпфирования появляется неприятный гул. Решение простое — резиновые прокладки толщиной от 15 мм, но почему-то об этом забывают.
Самая критичная ошибка — неправильная обвязка трубопроводами. Помню случай на фармпредприятии: из-за сужения сечения на входе насос начал перегреваться уже через 40 минут работы. Пришлось переделывать всю систему откачки.
В пищевой промышленности а6 с4 показал себя лучше всего в линиях вакуумной упаковки. На консервном заводе в Краснодаре шесть таких агрегатов работают в три смены уже четыре года — замена масла раз в полгода, профилактика раз в год.
Совсем другая история в лабораторных условиях. Здесь важнее оказалась стабильность вакуума. Для масс-спектрометрии пришлось дорабатывать систему охлаждения, но базовые характеристики устроили — разрежение держится на уровне 10?3 мбар без скачков.
Интересный опыт был в деревообработке. Предприятие по производству МДФ использовало вакуумный насос для прессования плит. Проблема возникла с древесной пылью — стандартные фильтры забивались за смену. Решили установить циклонный сепаратор перед входом.
Регламент ТО у этого оборудования достаточно гибкий. Лично рекомендую первую замену масла делать через 500 часов, а не через 1000, как в инструкции. Особенно если работаете с агрессивными средами.
Частая ошибка при обслуживании — использование неоригинальных уплотнителей. Видел как пытались заменить сальники дешёвыми аналогами — результат всегда один: течь масла и падение производительности.
Кстати, о запчастях. Сейчас проще всего заказывать через ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование — у них на сайте https://www.henanbeijin.ru всегда в наличии роторные узлы и подшипниковые группы именно для этой модели.
Если сравнивать с Busch R5 или Pfeiffer MVP 065, то а6 с4 проигрывает в уровне шума, но выигрывает в ремонтопригодности. Разбирается полностью обычным инструментом, что для провинциальных предприятий часто становится решающим фактором.
Заметил тенденцию — многие стали дорабатывать систему смазки. Добавляют дополнительные фильтры тонкой очистки, что продлевает межсервисный интервал на 30-40%. Сам планирую попробовать такую модернизацию на одном из объектов.
Из перспективных улучшений — установка частотного преобразователя. Экспериментировали на металлургическом комбинате: экономия энергии составила до 25% при циклическом режиме работы. Но есть нюанс — нужен преобразователь с правильной синусоидой на выходе.
За пять лет работы с этой моделью понял главное — вакуумный насос а6 с4 не панацея, но для 80% стандартных задач более чем достаточен. Главное — правильная обвязка и своевременное обслуживание.
Сейчас ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование предлагает модификацию с улучшенными сальниками — стоит попробовать, особенно для работы с парами растворителей.
Вывод простой: оборудование живёт долго, если понимать его слабые места. В данном случае — внимание к системе фильтрации и качеству масла. Остальное отработано до мелочей.