ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь 'безмасляный пластинчато-роторный насос', первое что приходит в голову - это якобы абсолютно сухая работа. Но на практике даже в таких системах есть смазка консистентная для подшипников, просто рабочая камера действительно сухая. Многие путают это с спиральными или водокольцевыми насосами, а ведь у каждого типа свои 'болевые точки'.
Пластины из спеченного композита - вот что действительно отличает современные модели. Раньше использовали графитовые, но на высоких оборотах они крошились буквально за месяц. Сейчас в тех же насосах Безмасляный пластинчато роторный вакуумный насос от ООО 'Хэнань Бэйцзинь' ставят армированные пластины - работают до 15 000 часов при температуре до 120°C.
Зазор между пластиной и статором - критичный параметр. Слишком маленький и будет перегрев, слишком большой - проскок газа. На стенде проверяем щупами, но со временем научился определять на слух - характерный шелест появляется при износе свыше 0.3 мм.
Система охлаждения - отдельная история. Воздушное охлаждение эффективно только до 100 мбар, дальше нужен промежуточный теплообменник. В проектах для фармацевтики всегда ставим дополнительный контур, хоть клиенты сначала и возмущаются стоимости.
Самая частая ошибка - запуск при низкой температуре. Пластины дубеют, стартовый момент возрастает втрое. Видел как на мясокомбинате сожгли три двигателя за зиму именно из-за этого. Теперь всегда рекомендуем подогрев до +5°C минимум.
Виброизоляция - кажется мелочью, но именно она губит подшипники. Стандартные резиновые прокладки работают год-полтора, потом насос начинает 'плясать'. Перешли на полиуретановые демпферы - ресурс увеличился вдвое.
Фильтрация на всасе - тут дилемма: слишком мелкая сетка создает сопротивление, крупная пропускает абразив. После десятка замен пластин выработали правило - ставить каскад из двух фильтров: грубой очистки (200 мкм) и тонкой (50 мкм).
На химическом производстве в Дзержинске стояла задача откачки паров растворителей. Обычные масляные насосы выходили из строя за неделю. Поставили Безмасляный пластинчато роторный вакуумный насос с тефлоновым покрытием пластин - работают уже третий год, правда с ежеквартальной профилактикой.
В типографии под Москвой использовали для транспортировки бумаги. Шум 85 дБ мешал работе цеха. После установки шумопоглощающего кожуха и замены подшипников на SKF уровень упал до 72 дБ - ниже саннорм.
Самая неочевидная поломка была на кондитерской фабрике: сахарная пудра проникала в зазоры и спекалась при нагреве. Пришлось разрабатывать лабиринтные уплотнения специальной конструкции - теперь такой вариант есть в каталоге https://www.henanbeijin.ru для пищевых производств.
Регламент ТО - обычно пишут 'раз в полгода', но это абсурд. Все зависит от режима работы: при циклической работе с частыми пусками проверять надо каждые 3 месяца, при непрерывной - раз в 6 месяцев. Проверяем не только пластины, но и состояние посадки ротора.
Момент затяжки крепежных болтов - многие не придают значения, а ведь перетянешь - корпус ведет, недотянешь - вибрация. Используем динамометрический ключ с установкой 35 Н·м для болтов М10.
Диагностика по току потребления - самый простой способ предсказать поломку. Если ток растет при стабильной нагрузке - значит идет заклинивание. Ставим простейшие токовые реле - спасли уже не один насос.
Стоимость влажения - вот что действительно важно. Дешевый китайский насос за 150 тыс рублей может потребовать замены пластин через 2000 часов (еще 40 тыс). В то время как оборудование от ООО 'Хэнань Бэйцзинь' при цене 220 тыс работает до 8000 часов без серьезного ремонта.
Энергопотребление - современные модели с частотным преобразователем экономят до 35% электроэнергии. Но есть нюанс: при работе на низких оборотах ухудшается охлаждение. Приходится балансировать между экономией и ресурсом.
Сервисная доступность - критически важный фактор. Гораздо важнее иметь быстрый доступ к запчастям чем сэкономить 10% при покупке. Поэтому в регионах рекомендуем создавать минимальный склад расходников: комплект пластин, подшипники и уплотнения.
Гибридные решения - сейчас экспериментируем с установкой магнитных муфт вместо механических уплотнений. Пока дорого, но полностью исключает утечки. В фармацевтике и микроэлектронике это может стать стандартом.
Умный мониторинг - простейшие датчики вибрации и температуры уже позволяют предсказывать 80% поломок. Добавляем анализ газового потока - получаем почти полную диагностику без разборки.
Материалы пластин - тестируем композиты с добавлением наноалмазов. Пока лабораторные испытания показывают увеличение износостойкости на 40%, но стоимость пока неподъемная для серийного производства.
Безмасляный пластинчато-роторный насос - не панацея. Для агрессивных сред лучше подходят диафрагменные, для высокого вакуума - турбомолекулярные. Но в диапазоне 1-100 мбар это оптимальное решение по совокупности параметров.
Универсальных решений не существует - каждый случай требует индивидуального подхода. Иногда лучше поставить два насоса средней производительности чем один мощный - и надежнее и удобнее в обслуживании.
Технологии не стоят на месте - то что было проблемой пять лет назад сегодня решается простыми решениями. Главное - не бояться экспериментировать и внимательно служать что говорит оборудование.
