ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь про А6 с5, многие сразу думают про 'универсальность', но на практике это палка о двух концах - особенно для вакуумных систем в химических производствах.
Вот этот самый зазор между ротором 0,08 мм - вечная головная боль. Теоретически подходит для агрессивных сред, но если на объекте перепад температур больше 15°C, уже начинаются проблемы с герметичностью. Помню, на азотной установке в Липецке пришлось перебирать три раза за месяц.
Китайские аналоги часто грешат нарушением геометрии статора. Казалось бы, мелочь - отклонение в 0,5 мм по периметру, но для вакуумных характеристик это катастрофа. Проверяйте обязательно щупом перед установкой.
Смазка - отдельная тема. Стандартный состав ПФМС-4У часто не выдерживает длительных циклов. Перешел на масло ВМ-4, но тут важно не переборщить с вязкостью, иначе стартовый момент будет запредельным.
На фармацевтическом производстве под Казанью ставили А6 с5 на сушку реактивов. Ошибка была в том, что не учли цикличность работы - аппарат работал 15 минут вкл/10 выкл. Через два месяца пришлось менять подшипники.
Интересный опыт был с компанией ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' - их модификация насоса с усиленным валом показала себя неплохо в тестовых режимах. Но для постоянной работы нужно дорабатывать систему охлаждения.
Самая грубая ошибка - установка без виброопор. Вибрация всего в 0,3 мм уже через неделю выводит из строя уплотнения. Причем вибрация проявляется не сразу - сначала падает производительность на 10-15%, а потом резкий отказ.
Регламентная замена масла раз в 2000 часов - это для идеальных условий. В реальности, если есть пары кислот, интервал нужно сокращать до 1200 часов. Проверяю масло визуально каждые 400 часов - помутнение значит сразу менять.
Щетки коллектора многие меняют по остаточному принципу, а зря. При работе с эпоксидными смолами износ втрое выше. Держу запасной комплект всегда на объекте.
Термопара на выходе - обязательна! Без нее невозможно поймать момент перегрева. Ставлю дополнительную к штатной, дублирование спасало уже не раз.
Стандартные фланцы ДУ50 не всегда подходят - при высоком вакууме дает протечки. Перешел на фланцы с двойным уплотнением, но это требует переделки трубной обвязки.
Электропривод 7,5 кВт - минимально допустимый. Пробовал ставить на 5,5 кВт - перегрев через 3 часа непрерывной работы. Лучше брать с запасом, хоть и дороже.
Системы рекуперации отработанного тепла - тут интересный момент. При интеграции с оборудованием ООО 'Хэнань Бэйцзинь' удалось снизить энергопотребление на 12%, но пришлось модернизировать теплообменник.
Работа с хлорсодержащими соединениями требует замены штатных прокладок на фторопластовые. Дороже в 4 раза, но без этого ресурс падает с 8000 до 1500 часов.
Влажные среды - отдельная история. Даже при 5% влажности нужно ставить дополнительный влагоотделитель перед насосом. Иначе эрозия лопаток гарантирована.
Для абразивных частиц пробовали ставить магнитные уловители - неэффективно. Лучше работает циклонный сепаратор, но его нужно рассчитывать индивидуально под каждую линию.
А6 с5 - не панацея, но при грамотной адаптации показывает стабильные 0,5 Па за 180 секунд. Главное - не экономить на обвязке и контроле.
Сайт https://www.henanbeijin.ru выручал несколько раз с запчастями - доставка дольше чем хотелось бы, но качество комплектующих стабильное.
В следующий раз расскажу про тонкости интеграции с системами воздушных компрессоров - там свои подводные камни, особенно по синхронизации рабочих циклов.
