ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь про аппарат теплообменный пластинчатый разборный нн 04, многие сразу думают о стандартной сборке по схеме 'как в инструкции'. Но на практике тут вечно вылезают мелочи, которые в техдокументации не опишешь. Например, тот момент с чередованием прокладок — если перепутать тип гофра на контурных каналах, уже через месяц потечёт по торцам. Или история с затяжкой штанг — динамометрическим ключом вроде всё по норме, а при первом же тепловом ударе пластины начинают 'дышать'.
Вот этот самый нн 04 отличается от предыдущих модификаций именно профилем пластин. Угол рифления 60° вместо стандартных 30° даёт прирост по теплопередаче, но требует аккуратной промывки — если запустить шламовые отложения, прочистить каналы будет практически невозможно. Кстати, про промывку — щелочные составы тут только от 'Термавита' нормально работают, другие вызывают вспенивание прокладок из EPDM.
Заметил ещё одну деталь: на старых партиях бывали проблемы с посадкой направляющих штанг. Люфт в полмиллиметра кажется мелочью, но при температурных деформациях это приводит к перекосу пакета. Приходилось ставить калиброванные шайбы между ответными плитами — помогает, но время на подбор уходит прилично.
А вот по материалу пластин претензий нет — AISI 316L отлично держит гликолевые смеси до 40%. Хотя один раз попалась партия с маркировкой '04', где через полгода в солевом растворе пошли точки коррозии. Оказалось, поставщик сэкономил на пассивации.
Сборку всегда начинаю с проверки привалочных плоскостей на раме. Если не вывесть параллельность до 0,1 мм/м, потом гарантированно будет течь по верхнему коллектору. Кстати, про течи — часто вижу, как монтажники игнорируют смазку стяжных болтов. А потом при нагреве до 120°C шпильки заклинивают так, что разборка превращается в ад с газовым ключом.
Особенно критично с пластинчатый разборный моделями работать на вибрационных нагрузках. Ставили как-то на циркуляцию горячей воды с насосами без демпферов — через два месяца прокладки в зоне входа/выхода начали выдавливаться. Пришлось переделывать обвязку с установкой компенсаторов.
Ещё из казусов: при монтаже на молочном заводе не учли расширение труб в вертикальной плоскости. После запуска пара аппарат буквально 'повис' на подводках — раму повело, пакет пластин сместился. Хорошо, заметили до запуска системы.
Тут как раз кстати вспомнился опыт с ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование — они как раз по системам рекуперации отработанного тепла специализируются. Ставили их комплект утилизации тепла от компрессоров, где наш нн 04 работал в паре с выносным контуром гликоля. Интересно реализована схема подмеса через трёхходовые клапаны — позволяет держать температурный напор в районе 3-4°C без риска выпадения конденсата.
Правда, пришлось повозиться с обвязкой — заводская схема не учитывала инерционность системы. Добавили байпасную линию с сервоприводом, иначе при резком падении нагрузки начиналась кавитация на входе в теплообменник.
Кстати, на их сайте https://www.henanbeijin.ru есть неплохие схемы обвязки для паровых систем. Мы по ним как раз модернизировали узел подключения на котельной — удалось снизить гидравлическое сопротивление на 15% за счёт оптимального расположения запорной арматуры.
Многие не учитывают, что нн 04 хоть и разборный, но не любит частых раскрытий. После 3-4 циклов сборки-разборки уже нужен контроль геометрии плит — бывало, получали отклонение до 1,5 мм по диагонали. Особенно критично для больших диаметров шпилек — М24 и выше.
По температурам тоже есть нюанс: заявленные 180°C для EPDM прокладок достигаются только при равномерном прогреве. Если дать резкий скачок с 20°C до 150°C за минуту — материал 'дубеет', потом при остывании появляются микротрещины в зоне контакта с пластиной.
Ещё про давление: номинальные 16 бар держит стабильно, но только при условии, что нет гидроударов. Насосы должны быть с плавным пуском, иначе постепенно разбиваются гнёзда под прокладки. Проверено на трёх объектах — где стояли частотные преобразователи, проблем не было.
С прокладками проще всего — сейчас даже для старых аппаратов делают комплекты из терморасширяемого графита. Но вот с пластинами сложнее: если повреждено более 5% поверхности, восстановление уже не имеет смысла. Проверял на аппарате после попадания песка — после проточки пластин теплопередача упала на 25%.
Интересно, что ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование предлагает кастомизированные пакеты пластин под конкретные среды. Для кислотных сред, например, добавляют титановые вставки в зонах повышенной эрозии. Мы пробовали на сернокислотном теплообменнике — срок службы увеличился вдвое.
Из аналогов пробовали 'Альфа Лаваль' и 'Данфосс' — по теплопередаче сопоставимы, но по ремонтопригодности проигрывают. Особенно с доставкой запчастей — для нн 04 всегда можно найти комплектующие у полудюжины поставщиков, а вот для импортных аппаратов ждать приходилось по 3-4 месяца.
Сейчас экспериментируем с гибридными пакетами — часть пластин с агрессивным рифлением, часть с мягким. Получается выравнивать перепады давления без потери эффективности. Правда, пришлось пересчитать все распределительные коллекторы — стандартные не подходят.
Ещё интересное направление — установка датчиков давления непосредственно в межпластинное пространство. Позволяет отслеживать загрязнение в реальном времени. Но пока не решили проблему с герметизацией выводов — стандартные сальники не держат длительные вибрации.
В целом же аппарат теплообменный пластинчатый разборный нн 04 остаётся рабочим инструментом для 80% задач. Главное — не пытаться заставить его работать за пределами расчётных режимов и вовремя менять прокладки. Хотя знаю случаи, когда при правильном обслуживании такие аппараты отрабатывали по 15 лет без капитального ремонта.
