ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Вот этот самый аппарат теплообменный пластинчатый разборный — казалось бы, что в нём сложного? Пластины, прокладки, рама... Но когда начинаешь с ними работать лет десять, понимаешь, что главные проблемы не в конструкции, а в том, как люди пытаются сэкономить на мелочах. Типа нн — это ведь не просто аббревиатура, а конкретный типоразмер, и если его путают с нр, уже получается нестыковка по присоединительным размерам. У нас на объекте в Новосибирске как-то поставили нр вместо нн — пришлось переваривать трубопроводы, а заказчик чуть не подал в суд. И ведь всё из-за того, что проектировщик в спецификации написал 'типа нн', а поставщик проигнорировал и отгрузил что было.
Самый частый вопрос — почему именно разборный? Многие думают, что это для удобства чистки, но на деле главное — возможность наращивать теплообменную поверхность. Мы с коллегами из ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' как-то переделывали систему рекуперации на хлебозаводе — там из-за изменения технологии потребовалось увеличить мощность на 40%. Если бы аппарат был неразборным, пришлось бы менять весь узел, а так просто добавили секцию пластин. Кстати, их сайт https://www.henanbeijin.ru — там есть хорошие схемы по компоновке, я иногда заглядываю, когда нужно быстро освежить память по размерам.
Пластины — отдельная тема. Все смотрят на толщину стали, но мало кто проверяет глубину штамповки. У нас был случай на молокозаводе — поставили аппарат с мелкими каналами, а потом три месяца мучились с забиванием белковыми отложениями. Пришлось переходить на пластины с агрессивным профилем, хотя изначально проект предусматривал стандартный. Кстати, профиль 'агрессивный' — это не маркетинг, а конкретный угол атаки гофра, который увеличивает турбулентность на 15-20%.
Прокладки из EPDM — классика, но для пищевых производств всё чаще требуют silicone. И вот здесь многие ошибаются — думают, что это просто вопрос сертификации. На деле силиконовые прокладки дают другую степень обжатия, и если не пересчитать усилие стяжных болтов, будет течь через полгода. Мы в прошлом году на пивоварне в Казани именно с этим столкнулись — пришлось экстренно докупать динамометрические ключи и перетягивать все аппараты в цехе.
Самая грубая ошибка — монтаж без предварительной проверки основания. Аппарат весит под тонну, а его ставят на швеллеры, которые 'и так сойдут'. В Уфе был вопиющий случай — аппарат сполз с опор через месяц работы, деформировал подводящие патрубки. Пришлось останавливать линию на две недели. Теперь всегда требуем протоколы проверки несущей способности основания.
Обвязка — это отдельная головная боль. Все знают про компенсаторы, но забывают про виброизоляцию. Особенно если рядом работают компрессоры — а мы как раз часто сталкиваемся с этим в системах рекуперации отработанного тепла. У 'Хэнань Бэйцзинь' кстати хорошие решения по совмещению теплообменников с пневмооборудованием — они как раз учитывают эти вибрационные нагрузки.
И ещё момент — никто не читает инструкцию по обкатке. Аппарат нужно запускать постепенно, с поэтапным повышением температуры и давления. На химическом комбинате в Дзержинске проигнорировали это требование — результат: волновые деформации пластин и снижение КПД на 25%. Ремонт обошёлся дороже, чем сэкономленные на пусконаладке часы.
Промывка — все делают её неправильно. Щавелевая кислота — не панацея, для известковых отложений она подходит, а для органики нужны совсем другие реагенты. Мы разработали свою методику — сначала определяем тип отложений с помощью химического анализа, потом подбираем раствор. Сэкономили заводу минеральных удобрений около 500 тысяч рублей в год только на химикатах.
Теплоносители — тут вечная дискуссия. Гликолевые смеси якобы универсальны, но они резко снижают теплопередачу. На ТЭЦ в Иркутске перешли на чистый пар после того как увидели разницу в температурном графике — оказалось, что даже 30% гликоль 'съедает' до 15% мощности. Хотя для систем с риском замерзания без него конечно не обойтись.
Контроль давления — кажется элементарным, но манометры часто ставят не там. Давление нужно замерять непосредственно на входе и выходе каждого контура, а не на общих коллекторах. Иначе не увидишь перераспределение потоков при загрязнении. Мы обычно ставим дополнительные манометры с запорными клапанами — дороже, но зато диагностика становится в разы точнее.
Многие производители декларируют 'полную ремонтопригодность', но на деле оказывается, что для замены одной пластины нужно разбирать всю секцию. В аппаратах типа нн это особенно критично — у них специфическая последовательность сборки. Мы как-то потратили два дня на замену одного пакета пластин, потому что не учли эту особенность. Теперь всегда требуем от поставщиков детальные схемы разборки.
Прокладки — вечная проблема. Казалось бы, купил ремкомплект и поменял. Но старые прокладки часто прикипают, и их удаление повреждает пазы. Приходится использовать специальные растворы и инструменты. Кстати, у китайских производителей типа 'Хэнань Бэйцзинь' сейчас появились хорошие средства для демонтажа — не реклама, просто констатирую факт.
Балансировка после ремонта — вот где большинство ошибается. После замены даже одной пластины нужно перепроверять распределение потоков. Мы используем тепловизор — дорого, но точно. На сахарном заводе после ремонта недогревали сироп как раз из-за неправильной балансировки, потеряли партию продукции.
Сейчас многие переходят на паяные аппараты, но для пищевой промышленности разборные всё равно незаменимы. Хотя бы потому что требования к чистоте ужесточаются с каждым годом. В том же молочном производстве мойки каждые 6 часов — никакой паяный аппарат не выдержит такой химической нагрузки.
Новые материалы — тема интересная. Титан становится дешевле, но всё равно для большинства задач нержавейка марки 316L остаётся оптимальной. Экспериментировали с разными покрытиями — результат пока спорный. Дорого, а ощутимой выгоды не видно.
Цифровизация — тренд, но не панацея. Датчики потока и температуры это хорошо, но без грамотной интерпретации данных они бесполезны. Мы внедрили систему мониторинга на основе этих данных — предсказываем необходимость промывки с точностью до 90%. Но пришлось полгода настраивать алгоритмы.
В целом, аппарат теплообменный пластинчатый разборный типа нн — рабочая лошадка, которая будет актуальна ещё лет двадцать как минимум. Главное — не пытаться его 'улучшить', а понимать его limitations и работать в рамках заложенных возможностей. Как показывает практика, большинство проблем возникает именно когда пытаются выжать из него больше, чем он может дать.
