ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Когда слышишь про TL6 BFG, первое, что приходит в голову — это типичный китайский аппарат с вечными проблемами по прокладкам. Но за пять лет работы с оборудованием от ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование пришлось пересмотреть стереотипы. Да, тот случай, когда рекуперация тепла оказалась не маркетинговым ходом, а реально работающей схемой.
Пластины здесь толщиной 0.5 мм, но с профилем ?елочка? под углом 60° — для агрессивных сред подходит с оговорками. Как-то ставили на линию травления, через три месяца пошли микротрещины по кромкам. Пришлось переходить на хастеллой, хотя в документации заявлена стойкость к кислотам.
Соединительные пластины из углеродистой стали требуют ингибиторов — без них при контакте с гликолем начинается точечная коррозия. Заметил, что при температуре выше 130°C прокладки из EPDM дубеют быстрее, чем у европейских аналогов. Хотя для стандартных систем отопления ресурс нормальный.
Разборный узел крепления — одновременно плюс и минус. Болты М20 иногда закисают так, что приходится использовать гидравлику. Но зато при замене пластин не нужен специальный инструмент, в полевых условиях это критично.
При обвязке часто забывают про виброкомпенсаторы. На объекте в Новосибирске из-за пульсаций от центробежного насоса через полгода потекла прокладка по верхней кромке. Хотя в паспорте четко указано требование по установке гибких вставок.
Сборка пакета — отдельная история. Если нарушить последовательность чередования пластин, КПД падает на 15-20%. Проверяли тепловизором: при неправильной сборке появляются зоны перегрева на распределительных щитах.
Момент затяжки 350 Н·м многие монтажники игнорируют, используют динамометрические ключи без поверки. Последствия — либо перетяг с деформацией прокладок, либо неравномерное прилегание. Лучше брать с запасом в 10% и контролировать по схеме ?крест-накрест?.
В связке с винтовыми компрессорами ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование аппарат показывает стабильность. Но при условии, что температура газа на входе не превышает 140°C. Был случай, когда из-за сбоя автоматики подали 160°C — повело раму, пришлось менять весь пакет.
Интересно ведет себя при работе с вакуумными системами — при остаточном давлении ниже 0.1 бар начинается кавитация в зоне распределительных каналов. Решение нашли установкой дроссельных шайб на входе.
Для теплоносителей с высоким содержанием солей жесткости рекомендую уменьшить межпластинный зазор. Стандартные 3.5 мм забиваются за сезон, особенно если вода не проходит подготовку. Хотя по паспорту достаточно фильтра грубой очистки.
Запчасти с завода-изготовителя идут 2-3 недели, что для аварийных ситуаций критично. Но совместимы с прокладками от Alfa Laval серии TL10 — в экстренных случаях выручало. Правда, ресурс у таких гибридных решений меньше.
При повторной сборке важно контролировать параллельность плит. Использую лазерный уровень — если перекос больше 0.5 мм на метр, гарантированно будет течь по углам. Не все слесари обращают на это внимание, потом ищут причины в материале прокладок.
Для замены пластин достаточно двух человек, но при условии, что есть кондуктор для выравнивания пакета. Без него сборка превращается в мучение — смещение даже на 2-3 мм приводит к нарушению герметичности.
По сравнению с паяными аппаратами первоначальные затраты выше на 25-30%, но за три года эксплуатации на линии охлаждения пресс-форм окупился за счет возможности чистки. Химическая промывка раз в полгода вместо замены всего узла.
Но есть нюанс: при работе с жидкостями высокой вязкости (масла, глицерин) падение давления достигает 0.8 бар, что требует дополнительных насосов. В проекте это часто не учитывают.
Для небольших производств выгоднее брать готовые станции от https://www.henanbeijin.ru — там уже подобрано все вспомогательное оборудование. Самостоятельная обвязка выходит дороже на 15-20%, особенно если считать работу проектировщиков.
При отрицательных температурах нужно сливать воду — латунные патрубки не выдерживают расширения льда. Даже если остаточная влага 5-7%. Проверено на горьком опыте в зимний простой.
Разница температур на входе и выходе больше 70°C — причина деформации стяжных болтов. Особенно заметно при резких стартах системы. Добавили подогрев перед пуском — проблема исчезла.
Шум при работе — часто винят вентиляторы обдува, но в 60% случаев вибрация передается через рамные соединения. Достаточно поставить демпферные прокладки между опорами и фундаментом.
TL6 BFG — аппарат с понятной логикой обслуживания, но требующий дисциплины от персонала. Подходит для стабильных процессов без резких перепадов давления. Для динамичных режимов лучше смотреть на модели с противодавтельными пластинами.
В системах рекуперации тепла компрессоров показывает себя лучше, чем в отопительных контурах — видимо, из-за стабильных параметров теплоносителя. Но требует постоянного контроля за состоянием прокладочных материалов.
Главное — не экономить на мелочах: качественные уплотнители, своевременная промывка, правильная обвязка. Тогда ресурс легко отрабатывает заявленные 10 лет даже в сложных условиях.
