ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Если честно, до сих пор встречаю заблуждение, что адсорбционные установки — это просто 'сита для воздуха'. На деле же там целая наука о том, как цеолиты выхватывают молекулы азота под давлением, причём с поправкой на влажность и температуру. Вот в ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование' как раз понимают, что без нормального осушителя даже самый дорогой цеолит превратится в глину за полгода.
Когда впервые собирал установку по техдокументации, удивился, почему патрубки регенерации делают с запасом по диаметру. Оказалось, при резком сбросе давления адсорбер 'пылит' — мельчайшие частицы цеолита забивают всё на свете. Пришлось допиливать цикличность переключения клапанов, хотя в паспорте было написано 'оптимальный режим'.
Кстати про цеолиты — не все подряд марки LiX подходят, особенно если в цеху краски распыляют. Как-то поставили стандартные 13X на лакокрасочном производстве — через две недели кислород упал до 70%. Разобрали — поры забиты летучими органическими соединениями. Теперь всегда спрашиваем про технологические процессы рядом.
Вакуумные насосы в системах регенерации — отдельная история. На том же сайте henанbeijin.ru видел схему с водокольцевыми насосами, но на практике они дают слишком влажную среду. Пришлось переходить на винтовые с дополнительными влагоотделителями, хотя это и дороже.
При запуске на фармзаводе столкнулись с тем, что вибрации от компрессора передавались на колонны адсорберов. Цеолит начинал уплотняться, появлялись каналы — кислород 'плыл'. Пришлось ставить гибкие вставки не только на входе, но и между секциями.
Системы рекуперации отработанного тепла — казалось бы, смежная тема, но как же они выручают! В зимний период тепло от компрессора пускаем на подогрев регенерирующего воздуха. Без этого в неотапливаемом цеху цикл сушки занимал бы втрое дольше.
По опыту ООО 'Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование', лучше сразу закладывать резервные линии на аналитические приборы. Как-то вышел из строя один датчик кислорода — пришлось останавливать всю линию. Теперь всегда ставим параллельные контуры с ручными отборными клапанами.
На металлургическом комбинате пришлось пересчитать всю схему когда выяснилось, что ночью давление в сети падает с 6 до 4 бар. Адсорбционный генератор кислорода начал 'голодать' — цикл адсорбции не успевал завершаться. Добавили буферную ёмкость перед блоком ЦВС, проблема ушла.
Интересный случай был с пищевым производством — там требовался кислород 95%, но без малейших следов масла. Применили безмасляные компрессоры и поставили дополнительную ступень фильтрации с угольным элементом. Заказчик сначала возмущался стоимостью, но когда увидел анализы — согласился.
Кстати, про ресурс цеолитов — в инструкциях пишут 5-7 лет, но у нас на одной установке уже 9 лет работает. Секрет в том, что раз в полгода промываем колонны осушенным воздухом под небольшим противодавлением. Мелочь, а продлевает жизнь.
Самое больное место — несвоевременная замена фильтров предварительной очистки. Видел как на стройке их меняли раз в год вместо квартала — в итоге пришлось менять весь цеолитовый наполнитель досрочно.
Ещё забавный момент — некоторые операторы экономят на продувке адсорберов после остановки. Потом внутри конденсат, коррозия, и через полголита новые колонны. Теперь в инструкции отдельным пунктом прописываем: 'Продувать до точки росы -40°С'.
Электрики иногда грешат на блок управления, когда видят скачки давления. На деле же часто оказывается, что засорился эжектор отбора пробы или треснула трубка к датчику. Механические неисправности в 80% случаев, а не электроника.
Современные адсорбционные генераторы кислорода уже вышли на 95-97% чистоты, но дальше — физический предел. Для медицинских нужд всё равно нужны дополнительные системы очистки, хотя для технологических процессов более чем.
Заметил тенденцию — стали чаще комбинировать адсорбционные и мембранные методы. Особенно там, где нужны разные степени чистоты для параллельных процессов. У того же 'Хэнань Бэйцзинь' есть гибридные решения, но пока они дороговаты для массового применения.
Если говорить о развитии — жду когда появятся более термостойкие цеолиты. Сейчас температура регенерации ограничена 350°C, а если поднять до 500 — можно было бы использовать отходящие газы от печей. Но это пока лабораторные разработки.
В целом технология PSA/KSA доказала свою надёжность, хоть и требует внимания к мелочам. Главное — не гнаться за дешёвыми решениями и считать совокупную стоимость владения. Как показывает практика, экономия на фильтрах или клапанах всегда выходит боком.