ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
ООО Хэнань Бэйцзинь Электромеханическое Оборудование
1021, 10 этаж, Корпус Б, Комплекс «Цзянъе Кайсюань», ул. Хуаюань, 122, район Цзиньшуй, г. Чжэнчжоу, пров. Хэнань, Китай
Проекты по рекуперации тепла направлены на сбор и повторное использование отработанного тепла, образующегося в промышленных процессах, что позволяет значительно повысить энергоэффективность. Данная технология является ключевой для достижения целей энергосбережения и сокращения выбросов углерода в промышленности. Её основное назначение, ключевые параметры и главные особенности можно кратко охарактеризовать следующим образом:
Технология рекуперации тепла имеет широкую сферу применения, и её основные направления использования включают:
Обеспечение технологическим теплом: Использование утилизированной тепловой энергии в промышленных процессах, таких как предварительный нагрев воздуха для горения, подогрев технологической воды или генерация пара, для удовлетворения тепловых потребностей таких отраслей, как текстильная, пищевая и химическая промышленность.
Отопление зданий и ГВС: Утилизация сбросного промышленного тепла (например, от систем охлаждения центров обработки данных, от воды для грануляции шлака на металлургических заводах) для использования в системах централизованного отопления и приготовления бытовой горячей воды, что позволяет заменять традиционные котлы.
Электроэнергетика: Для средне- и высокотемпературных дымовых газов (например, от печей цементного или стекольного производства) могут применяться технологии утилизационных котлов или органического цикла Ренкина (ORC) для привода паровых турбин и генерации электроэнергии.
При реализации проектов рекуперации тепла необходимо уделять особое внимание следующим техническим параметрам:
Характеристики источника тепла: Температура (низкая, средняя, высокая) и расход отходящих газов напрямую определяют масштаб тепла, доступного для рекуперации. Кроме того, состав газов (например, содержание пыли, коррозионные газы) влияет на выбор типа оборудования и материалов.
Цель рекуперации: Четкое определение назначения утилизированного тепла (например, температура нагрева воды, давление пара, выходная электрическая мощность) определяет требуемый температурный потенциал и конструкцию системы рекуперации.
Эффективность системы: Следует обращать внимание на тепловую эффективность утилизационного оборудования или коэффициент полезного действия при нагреве (COP), так как высокоэффективные системы могут утилизировать энергию в большей степени.
Успешные проекты рекуперации тепла обычно обладают следующими характеристиками:
Значительная экономическая эффективность: Срок окупаемости проекта обычно является коротким и составляет примерно 2-5 лет. Долговременная эксплуатация позволяет эффективно снизить затраты предприятия на топливо примерно на 20%-30%.
Выраженные экологические преимущества: За счёт сокращения потребления ископаемого топлива происходит прямое снижение выбросов загрязняющих веществ, таких как диоксид углерода (CO₂) и диоксид серы (SO₂), что способствует достижению целей углеродной нейтральности.
Высокая технологическая адаптивность: Для различных температурных потенциалов источников тепла и потребностей пользователей доступен ряд технологий, таких как теплообменники с тепловыми трубами, утилизационные котлы, тепловые насосы (в частности, высокотемпературные центробежные тепловые насосы, способные производить воду высокой температуры или слабонасыщенный пар).
Безмасляный воздушный компрессор представляет собой устройство для генерации сжатого воздуха, преобразующее механическую энергию электродвигателя в энергию давления газа.
Концентратор кислорода — это устройство, которое непосредственно выделяет и очищает кислород из воздуха.В основе его работы лежит технология адсорбции кислорода под давлением (PSA) на молекулярном сите, позволяющая получать кислород высокой концентрации без использования химических реагентов.
Частотно-регулируемый центробежный воздушный компрессор сочетает центробежную технологию сжатия и технологию частотного регулирования.
Турбомолекулярный насос — это ключевое устройство, использующее высокоскоростное вращающееся рабочее колесо для передачи импульса молекулам газа, тем самым достигая высокого и сверхвысокого вакуума.
Водокольцевой насос, также известный как водокольцевой вакуумный насос, представляет собой форвакуумный насос, работающий по принципу переменного рабочего объёма и также может выполнять функцию компрессора.
Сухой спиральный насос — это безмасляный сухой вакуумный насос, в котором используется зацепление вращающихся и неподвижных спиральных дисков, образующих серповидную компрессионную камеру.
Жидкостно-кольцевой вакуумный насос (обычно называемый водокольцевым вакуумным насосом) — это вакуумный насос грубой очистки, работающий с использованием жидкости (обычно воды) для образования герметичного жидкостного кольца.
Частотно-регулируемый винтовой воздушный компрессор — это высокоэффективное энергосберегающее оборудование, которое посредством регулировки скорости вращения двигателя при помощи частотного преобразователя точно соответствует фактическим потребностям в сжатом воздухе.
Нулевой очистительный воздуходувный сушильный аппарат, также известный как адсорбционный осушитель с регенерацией продувкой без потребления сжатого воздуха, представляет собой высокоэффективное и энергосберегающее оборудование для обработки сжатого воздуха.
Поршневой воздушный компрессор представляет собой объемный компрессор, в котором сжатие газа осуществляется за счет возвратно-поступательного движения поршня в цилиндре.
Винтовой вакуумный насос с масляным уплотнением – это вакуумный насос объёмного типа, использующий масло в качестве уплотняющей среды.
Генератор азота — это устройство, которое физически отделяет азот от других газов, таких как кислород, в воздухе для получения азота.
Титановый сублимационный насос нагревает сублиматор, например, титановую проволоку или титановый шарик, электрическим током. Титан сублимируется и осаждается на корпусе насоса, охлаждаемом водой или жидким азотом. Образуется новая титановая пленка.
Вакуумный насос Рутса — это сухой вакуумный насос объёмного типа, использующий два синхронно вращающихся в противоположных направлениях ротора в форме «восьмёрки» для бесконтактной транспортировки газа в рабочей камере.
Очистительная сушильная установка с принудительной циркуляцией воздуха — это высокоэффективное оборудование для обработки сжатого воздуха. Она глубоко удаляет влагу из газа с помощью адсорбционной технологии и может подавать осушенный воздух с очень низкой точкой росы.
Осушитель с использованием тепла сжатия — это высокоэффективное и энергосберегающее оборудование для очистки сжатого воздуха.
